太阳能光伏基本常识培训.ppt

热斑效应 热斑效应示意图 热斑效应 控制器 PIC16F711 控制器 电压相等、频率相等、相位相同可以并网 蓄电池 太阳能蓄电池应该具备以下特性 　　1 比较好的深循环能力，有着很好的过充和过放能力。 　　2 长寿命，特殊的工艺设计和胶体电解质保证的长寿命电池。 　　3 适用不同的环境要求，如高海拔，高温，低温等不同的条件下 都能正常使用的电池。 * 2011－04－17 太阳电池组件的应用 航天器上的光伏 系统 大型光伏电站 3-5KW家庭屋顶并网发电系统 BIPV建筑一体化 太阳能逐日系统 彩色太阳能电池片 光伏并网系统 光伏离网系统 太阳能系统 一般多晶硅片都是156mm*156mm，而单晶硅片大多数是125mm*125mm 光伏组件 单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL 多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL 非结晶硅太阳电池  太阳能电池的结构 当太阳光（或其他光）照射到太阳电池上时，电池吸收光能，能量大于禁带宽度的光子， 穿过减反射膜进入硅中，激发出光生电子–孔穴对，并立即被内建电场分离，光生电子被 送进n区，光生孔穴则被推进p区，这样在内建电场的作用下，光生电子-孔穴对被分离， 在光电池两端出现异号电荷的积累，即产生了“光生电压”，这就是“光生伏打效应” （简称光伏）。 单体的太阳电池不能直接作为电源使用,原因如下: 单体电池脆而薄,非常容易破碎. 电池片的电极在空气中容易被腐蚀. 单片电池片的工作电压一般在0.5V左右,远不能满足一般用电设备的电压要求. ★因此,电池片需要做成组件后才可以使用! 什么是组件??? 具有内部联接及封装的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳电池组合装置称为太阳电池组件。 太阳电池组件 太阳电池方阵 太阳电池 2.常规晶体硅太阳电池组件生产工艺流程 电池片分选--单片焊接--焊串--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测试--终测--终检--包装 常规晶体硅太阳电池组件生产工艺流程 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。 电池片在仓储、运输过程中有可能造成破损,分选可以把破损的电池片挑选出来,保证将合格的电池片做入组件。 1.电池片的分选 互连条 电池片 焊接后的电池片 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备 2.单片焊接 目的 将电池片串联起来，为层叠做准备 3.焊 串 电池片 电池片 电池串 一般有36片，72片 4.层 叠 1.将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备 电池串 电池串 电池组 电池串 汇流条 2.层叠 将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备 钢化玻璃 EVA EVA TPT 电池组 层叠好的组件 层叠过程示意 5.层 压 将钢化玻璃、EVA 、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装 层压过程示意 固化的定义 6.固 化 固化的分类 一次固化：组件在层压阶段就已经完成固化 二次固化：组件在层压阶段不完成固化，需 经过其他工序才完成固化 按固化方式分类 在一定的时间和温度下，组件EVA完成交联的过程。 7.装边框和接线盒 装框的作用： ★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。 ★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。 装接线盒的作用： ★保护导电体 ★便于工程安装 ? 8.擦 拭 作用： ★去处表面脏污，使组件美观。 ★增加光的透过率，增加组件功率。 9.安规测试 1.绝缘耐压测试： ★目的 ★测试参数 测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险 2.接地电阻测试： ★目的 ★测试参数 测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能是否良好 10.终 测 作用： ★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。 ★组件定价的标准。 设备： ★太阳电池组件测试仪 11.终 检 作用： ★确定组件的等级。 ★给组件分档。 *