第二章2.1 金属的晶体结构与结晶.pptVIP

第二章 金属的晶体结构与结晶 单晶体：如果晶体中原子按相同规律、相同取向排列，则把这种取向单一的晶体称为单晶体。由于单晶体中不同晶面和晶向上的原子密度不同而导致原子间结合力不同从而出现不同方向上某些量（如抗拉强度、电阻率等）不同。即各向异性 在实际金属的晶体结构中，由于热运动或杂质作用以及冷热加工等因素的影响，使原子排列的规律性受到了破坏。因此，在实际晶体中的晶格并不是像理想那样整齐排列的，而在其中存在许多缺陷，这些缺陷对晶体性能特别是金属的强度产生很大的影响。 单晶体与多晶体的基本概念 金属晶体的缺陷： 1、点缺陷——晶格空位和间隙原子 在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占据，这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子，这种不占有正常的晶格位置，而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。 第三节 纯金属的结晶与铸锭 凝固与结晶的基本概念 冷却曲线和过冷现象 金属的结晶过程 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的铸态组织 一、 凝固与结晶的基本概念 热 分 析 法 三、金属的结晶过程 晶核的长大方式—树枝状 细化晶粒的途径 五、金属的铸态组织 第四节 合金的相结构 第四节 合金的相结构 一、固溶体 二、金属间化合物 结晶时晶体在液体中从无到有（晶核形成），由小变大（晶核长大）的过程，同时存在同时进行。 自发形核 △T = 200℃ 非自发形核 △T = 20℃ 金属结晶过程 示意图 金属的树枝晶 金属的树枝晶 冰的树枝晶 四、晶粒大小对金属力学性能的影响 晶粒的大小对金属的力学性能、物理性能和化学性能均有很大影响。细晶粒组织的金属强度高、塑性和韧性好、耐腐蚀性好。作为软磁材料的纯铁，晶粒越粗大，则磁导率越大，磁滞损耗减少。 金属结晶后晶粒大小取决于形核率N[晶核形成数目（mm3.s）]和长大率G（mm/s） 过冷度的影响 N G 晶粒越细 1）提高冷却速度，增加过冷度 V冷 △T N 晶粒细小 2）进行变质处理 3）附加振动：机械振动 超声波振动 电磁搅拌等。 表面细晶层力学性能虽好，但由于该层很薄，故对整个铸锭的性能影响不大。柱状晶区比较致密，对于塑性较好的非铁金属，希望得到较大的柱状晶区。另外柱状晶沿其长度方向的强度较高，所以对于那些主要承受单向载荷的机械零件，常采用定向凝固法获得柱状晶组织。但柱状晶组织的交界面常聚集易溶杂质.中心等轴晶区的性能没有方向性，但该晶区结晶时易形成很多微小的缩孔（缩松），这种疏松的组织致使力学性能降低。 纯金属具有良好的导电导热性，但机械性能差，故工业上广泛应用的是合金材料。 例如： Fe: σb=250MPa C: σb =0 Fe-C合金(0.45%C) 正火态: σb =610MPa 组织: 是指用肉眼或显微镜观察到的不同组成相的形 状、尺寸、分布和各相之间的组合状态。 合金：一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。 相: 是指合金中具有同一化学成分、同一结构和原子 聚集状态，并以界面相互分开的、均匀的组成部分。 组元: 组成合金的最基本独立单元。 性能 工艺 相 材料 组织 加热、保温、冷却 纯金属 合金 结晶过程：液固两相共存 结晶过程：液固两相共存 熔点以上：液相 熔点以上：液相 结晶完毕：单一固相 结晶完毕： 组元发生相互作用 化合物 组元彼此均匀溶解 固溶体 固态合金中的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 （一）定义： 一种组元的原子溶入另一组元的晶格中形成的均匀固相。 根据溶质原子在溶剂晶格种所处位置不同分 （二）分类： 2. 间隙固溶体 1. 置换固溶体 1. 置 换 固 溶 体 溶质原子置换了部分溶剂晶格结点上某些原子而形成的固溶体。 形成置换固 溶体时，溶质原 子在溶剂晶格中 的溶解度主要取 决于两者的晶格 类型、原子直径 及它们在周期表 中的位置。 2. 间 隙 固 溶 体 溶质原子分布于溶剂晶格间隙中而形成的固溶体。 形成条件：溶质 原子半径很小而溶剂 晶格间隙较大,一般 r溶质/r溶剂≤0.59时，才能形成间隙固溶体。 间隙固溶体 置换固溶体 （三） 固溶体的特性 1、保持溶剂的晶格特征。 2、溶质原子溶入导致固溶体的晶格畸