世茂钢构组织设计.docVIP

苏州世茂商业二期南区钢架连廊、观光电梯钢架工程 施工组织设计 苏州科星钢结构工程有限公司 2012年06月26日 施工步骤与形象进度 本工程施工步骤为：钢柱、钢梁加工 钢柱、钢梁安装 油漆涂装 扫尾竣工 本工程工期120天，具体进度计划见下图： 分项工程名称 工期（天数） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 钢结构制作 钢结构安装 油漆涂装 扫尾竣工 主要施工方法 1．材料的准备 本工程钢构件采用Q235钢制作，焊条焊丝质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》。 对材料验收须按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）对材料的要求验收：钢材应具有质量工程证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定。 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓等，以及涂料（底漆和面漆等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定. 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。 防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明，严禁使用过期材料。 2．作业条件准备 本公司将有资深工程师联合设计院与业主对钢结构工程进行碰头会优化施工方案，提高工程质量，缩短工期，降低成本。 对制作和安装实行工艺化管理。在制作和安装前根据设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装施工方案，使每道工序用工艺来保证. 在制作和安装过程中，严格按工序检验，合格后，下一道工序方可进行。 制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检。 焊工经过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时，应重新考核。 3．钢结构的制作 3.1放样、号料和切割 1. 放样： 首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部分尺寸，清除油污等不符合质量要求之处。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1﹕1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经验检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4～5mm。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03～0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条为0.5mm。对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5～1.0 mm。 2. 号料： 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。 3. 切割 对H型钢的翼板、腹板、封头板、连接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的加劲板、连接板等采用剪板机剪切。 A、剪切时应注意如下工艺要点： 剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换;上下刀刃的间隙必须调节适当;间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正;剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 B、锯割机械施工中应注意： 型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。 C、气割操作时需注意的工艺要点： 气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。 气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣 的吹出。气割时，割枪的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割