水泥稳定砂砾基层施工工法(全).docxVIP

水泥稳定砂砾施工工法1施工准备1.1下承层准备经验收合格的底基层并经监理工程师同意后，开始施工，在基层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。1.2 测量准备工作1.2.1测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平曲线每10米设一个中桩，在两侧外边缘距基层设计宽度30~40cm处打木桩并进行高程测量，由此来推算施工工段挂线高度，所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。1.2.2 设置标高控制线1.2.2.1 铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2~3mm的钢丝作为基线，张拉长度以100~200m为佳，且须在两端用紧线器同时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。1.2.2.2 钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每隔10m布设，曲线段每隔5 m布设，且应钉设在离铺设宽外30~40cm处。1.3 试验准备1.3.1砂砾材料要求1.3.1.1 选择合适的料场，经监理工程师批准后进筛料和鄂式破碎设备。1.3.1.2 砂砾采用筛分和破碎结合，在料场进行筛料和破碎砾石，材料规格为20~30mm、10~20mm、5~10mm、0~5mm四种规格。1.3.2水泥稳定砂砾基层材料要求宜选用骨架密实型集料级配，水泥剂量为3~5%，选定4%，施工按3.8~4.2%控制，7天无侧限抗压强度施工时代表值最大不能大于4.5Mpa，压实度不小于98%（重型击实试验）。层位通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075基层10068~8638~5822~3216~288~150~31.3.3 拌和站标定：试拌前，水稳拌和站的称量系统经必须计量部门检验取得标定。1.4 施工便道施工便道参考路基施工工法1.5 人员、机械设备准备1.5.1 人员准备1.5.1.1 人员配备：工区长一名、技术主管一名、技术员按每工作面一名配置；测量、试验人员每工作面各配置三名、专职安全质检人员各一名、施工人员以满足施工需要配置相应人员。1.5.1.2 技能培训（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及观摩的形式。 （2）培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。1.5.2 机械设备准备1.5.2.1 以每个作业面计：600型以上水稳拌合站一套，摊铺机2台，具有自动找平功能；22T振动压路机不少于3台，26T胶轮压路机2台；装载机5台，自卸汽车不少于20辆，洒水车4辆。1.5.2.2 根据机械数量，配备相应的机械手。2试验段准备2.1配合比设计：根据现行规范、规程及设计图纸进行配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、进行表面振动试验，确定最大干密度、最佳含水量，并进行强度的延迟试验，延迟试验应在拌和机机口取样试验，按规定程序报批。2.2在基层正式开工前，选一处试验段，首先对试验段的底基层顶进行验收，其各项技术指标均需符合《公路工程质量检验评定标准》要求，才能进行基层的铺筑。2.3 通过铺筑试验段，来验证水泥稳定砂砾的配合比，最大干密度，最佳含水量，确定最优的施工方案和松铺系数，含水量等参数的控制方法，确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方法等。3基层施工工艺、工法3.1 工艺流程支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→压实→横缝处理→养生3.2 施工方法及施工要点3.2.1 支模、培土模支模采用靠中分带一侧支模板，靠边坡一侧培土模或模板的施工方法，模板采用钢模或方木（最好采用钢模）。支模的控制要点是支撑点的合理设计和施工；培土模的质量控制重点主要是压实度、宽度和高度，设计宽度的外侧到路基边缘的压实度不小于90%，下基层培土模高度同水稳虚铺高一致，上基层培土模的压实后高度和设计高度一致，土模必须拉线控制线形，控制好这几点可以有效的防止水稳施工时的推移和边部压实。钢模、土模施工由工区技术员负责。3.2.2拌和站拌料3.2.2.1 每次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，然后根据测定的材料含水量换算施工配合比，并以书面形式提供给拌和站操作员，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对称量系统的校核。3.2.2.2 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并成型无侧限抗压强度试件，试验负责人根据所有水泥、集料量计算水泥用量是否满足要求。3.2.2.3 混合料的