第六章——孔版制版.pptVIP

§6-4 孔版制版 丝网印刷的特点：1、墨层厚覆盖力强。一般为30—100μm，平印和凸版为几微米，凹印为12—15μm。可在全黑纸张作纯白印刷。2、适用各种类型油墨。丝印油墨又称“印料”。3、版面柔软印压小。适用玻璃、陶瓷等。 4、不受承印物大小和形状的限制。5、耐光性能强。6、印刷方式灵活多样。现代丝网印刷可在任何有形状的物体上进行印刷。由于丝网印刷具有广泛的适应性，以致被说成是除空气和水之外都可印刷的“万能印刷法”。 缺点：1、耐印率低。2、印刷速度不高。3、网版再现性不良。 对于0.1mm以下的线条易出现锯齿形的条纹，对网点印刷易出现网点不齐现象，难以实现忠实的颜色再现。 网版印刷制品 一、丝网制版材料与器具主要材料：丝网、丝网框架、感光胶。1、丝网丝网：用作丝网印版支持体的编织物，有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。丝网直径：构成丝网的纱（线、丝）的直径，一般以微米表示。丝网目数：即每英寸多少根丝，目数越高，丝网越密，漏油墨网孔越小，印品解像力越高。 丝网厚度：指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米（mm）或微米（μm）计量。厚度应是丝网在无张力的状态下静置时的测定值，厚度由构成丝网的丝的直径决定，丝网的过墨量与厚度有关。 丝网开度：表示的是网孔的宽度，是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。开度通常用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网通孔率：亦称丝网开口率、有效筛滤面积、网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。 丝网印刷对丝网性能要求:抗张强度大。伸长率小。回弹性好。耐温、湿度变化的稳定性好。油墨透过性能好。对化学药物的耐抗性强。 2、丝网框架 有木质和金属两种框架要求：不变形或变形小、轻便、耐水、耐蚀。框架大小根据丝印幅面而定。一般木质框架多为小框架，大幅面的丝印的只由金属框架才能承受丝网拉力。丝网与框架的粘接方法，木框架可用钉钉法；金属框架用胶粘法。 3、感光胶 早期为重铬酸盐与明胶或聚乙烯醇组成的感光胶，现在多为重氮盐感光剂加助剂制成的重氮感光胶。 其原理为：见光部位的感光胶硬化形成膜层，使该部位的油墨无法渗漏到承印物上（空白部分）；没有见光部位的感光胶仍具有可溶性，在显影时被除去，施加在该部位上的油墨则可渗漏到承印物上形成印迹（印刷部分）。 主要设备：绷网机、丝网晒版机。1、绷网机 绷网机专用于往丝网框架上粘绷丝网，在绷网机四边各装有几个绷夹，绷夹夹住丝网的边缘，采用空气牵动，使丝网在一定的张力下，拉紧向框架上粘贴。 2、丝网晒版机 丝网晒版机的光源在下，晒版时为了使丝网与底片紧密接触，还须在丝网上放一块厚海绵，尺寸与框架内框相近。为防止透过丝网射到海绵上的光反射到丝网上，造成不应有的感光，在丝网与海绵之间可加一块黑色绒布，提高晒版质量。 二、丝网制版方法 1、直接制版法 直接法是往绷在框架上的丝网直接涂布感光液，经晒版、显影制成丝网版。工艺特点：先涂后晒工艺流程：绷丝网—涂布感光液—晒版—显影 2、间接制版法 在涂有感光层的胶片上曝光、显影，形成制版图像，然后把形成图像的膜层转移到丝网上。工艺特点：先晒后贴工艺流程： 曝光—活化处理—显影—冲洗—图像膜层转移—四周涂胶—揭去胶片片基 活化处理（过氧化氢溶液处理） 曝光后，为了使交联剂与成膜剂交联，成为不溶于水的胶层，加速曝光部分的胶膜硬化，放在1.5—3.0%的浓度的过氧化氢溶液中进行过氧化氢处理。 3、混合法 是上述两种方法的结合，先将感光胶片药膜面朝向丝网，用水、醇或感光胶粘贴在丝网架上，经热风干燥后，揭去片基，然后进行曝光，显影处理制成丝网印版。 直接法 先涂后晒 间接法 先晒后贴 混合法 先贴后晒 4、计算机直接制版丝网版技术 打样的作用 基本作用：在正式印刷之前获得彩色校准用样张。 ⒈ 对原版质量进行检查。 ⒉ 为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现范围等。 ⒊ 提供最终合同样张。 ⒋ 小批量复制。 打样的分类 二、预打样法 不需要印版、纸张、油墨和打样机，而是使用特殊的感光材料，获得彩色样张或者用计算机图像处理系统在显示屏幕上检查制版效果，也可以通过彩色喷墨打印机直接打印出彩色样张。 传统打样与数码打样的比较 THE END! THANKS! 打样 硬打样—机械打样、预打样等 软打样—屏幕显示 一、机械打样法：也称模拟打样，是在和印刷条件基本相同的情况下，如纸张、油墨、印刷方式等，在打样