生产运作流程解析.pptVIP

注意事项说明： 1、合格品（蓝色箱），只能装合格的物料、半成品、成品。 2、周转箱（蓝色箱），除合格品以外的待确认品、待分析、工具、泡沫、托盘等周转用。 3、不合格品(红色箱)，只能装不合格材料、主机、主板（必须有防静电等。 4、环保箱（绿色箱），只能装生产废弃物、包装材料，不能装垃圾。 5、垃圾箱（绿色箱），放在线尾，只能装垃圾 6、防静电箱（黑色箱），只能装主板、柔性板。 5.3.2状态标识牌/标签 A、贴片车间 ※QC检验合格品，QA抽检合格品，不合格品，待贴装，待QC检验，待分板 B、装配车间 ※合格品，不合格品，半成品待装配，半成品待预测试，半成品待终测，待软件下载，半成品待下载IMEI号，半成品待天线测试，待处理品，半成品待QC检 ※故障机待修，维修机待检 ※在线品状态单，产品送检状态标签 ※周转箱，辅料盒，工具盒，环保盒 C、包装车间 ※合格品，不合格品，辅料盒，工具盒，防静电托盘 5.3.3物料不良标识 所有物料有不良缺陷时，都要标识其故障现象。主机故障用流程卡的不良代码标识，并用标签纸在主机上说明不良现象,对外观的缺陷，同时用箭头指出缺陷位置，黄色箭头表示装配造成的不良，红色箭头表示来料不良。 5.3.4区域划分 A．贴片车间：待处理品区(待贴装，待检验，待分板存放区域) ，不合格品待修区（检验不合格品存放区域），检验合格品区（QC检验合格品存放区域），合格半成品区（QA抽检合格品存放区域）。 B．装配车间：合格品区（QC合格，质控抽检中，合格品），暂放区（除合格品以外短时间暂放的区域），维修区（车间维修电性能不合格品的区域）。 C．包装车间：软件下载区(待下载，已下载待检)，待处理品存放区，不合格品临时放置处，整机合格品。 5.4. 特殊过程控制 5.4.1 本公司把SMT的回流焊过程和其它包含焊接的操作过程列入特殊过程控制。 5.4.2 特殊过程所有设备的操作权限由工程处工艺员设定控制。 5.4.3 操作员只能对设备进行基本功能的操作，只有工艺员才能从事对特殊过程的其他控制。 5.4.4 工程处工艺员应对回流焊温度曲线定期检测，同一产品连续生产时每周测试一次，如换产品则生产前重测一次，测试结果保存固定的电脑中，文件名为测试当天日期，所用的工具为KIC测温软件。电脑中的数据每隔一时间段，以刻录光盘的形式做一次数据备份，并在资料管理员处存档。 5.4.5工程处工艺员负责对生产过程中操作人员使用的电烙铁的温度进行制定，操作人员不得更改；每天使用烙铁进行焊接前，操作人员必须测试烙铁温度，并将测试结果登记到《电烙铁温度记录表》上；若测试不合格的应作好标示，由工具管理员负责送修。 5.4.6 特殊过程的操作人员应经过培训合格或取得相应的资格后,方可独立作业。 5.4.7 所用的设备应定期维护或保养，以满足生产精度的要求；测试工具应严格按要求定期计量和校准。 5.4.8 特殊过程(工序)应制订工艺参数(或作业指导)以利于对产品质量进行操作、检查和控制。 5.4.9若在产品产出后,才发现特殊过程(工序)所用的设备或操作方法有问题时,应立即将可能存在问题的时间段内的所产出的产品,全部隔离冻结。并提交质控部对该部分产品质量进行必要的验证，等产品的质量状况得到明确确定，对不合格项有具体的改进措施后，应对所隔离冻结产品进行必要的处理。重新合格后，才能放行。如果产品缺陷无法修复，则相应产品应做报废处理。 5.5 顾客提供的财产控制(SMT来料加工) 5.5.1 顾客提供的财产由两部分组成：生产材料和技术资料。 5.5.2 SMT物料员与资材部仓管员负责生产材料到货时的清单核对（包括产品类型、品种、数量等），外包装质量的检查并记录，发现丢失、损坏或不适用的情况时，应及时以书面形式向顾客反馈以便及时尽快解决问题；并对生产物料进行合理放置。 5.5.3工艺员依据技术资料进行程序制作，接下去的作业流程同自有产品的生产过程。 5.5.4 对客户提供的生产材料应做好标识和区分，技术资料应按外来文件进行管理。 5.5.5 本公司的验证不能免除顾客提供合