机械工程试验 射出成型.docVIP

機械工程實驗-射出成型 班級:自控三甲 學號姓名:李政陽 目錄 何為射出成型機...........................1 射出成型機的發展史......................2 射出成型機的構造........................3 射出成型機的原理........................4 塑膠射出成品的缺陷及補救................5 射出成型製成的產品......................7 何為射出成型機 射出成型是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。射出機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一個被加熱的桶，混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計，射出用鑄模是由鑄模製造者（或工具(模具)製造者）所製造，通常是以鋼或鋁一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。射出成型廣泛用於製造各種零部件(絕大部分的塑膠製品)射出成型機的發展史 1851年 由亞歷山大。帕科斯發明 1861年 海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞於1872年，註冊了第一部柱塞式注射機的專利權。 美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一個射出機，這使得更精確地控制注射速度和質量產生的物品。 美國研製出第一台螺桿式注射機，它沒有申請專利，這種裝置到現在還是持續在使用。 亨德利接著開發了首個氣體輔助射出成型過程，並允許生產複雜的、中空的產品，迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點製造的部件，同時減少生產時間、成本、重量和浪費。 射出機構螺桿式（螺桿直列式）柱塞式冷卻冷卻水分配管端裝有三送三回之接頭，三支送水接頭及三支回水接頭，各裝有水閥，可分別個自控制水量。儲料機構料桶可以當作緩衝區並存放一定數量的塑料。料桶也提供塑料的預熱及乾燥，因為有些塑料對水氣非常的敏感，容易造成降解及成品脆化。射出機最大射出量由料筒大小決定。螺桿機構將樹脂融化、混鍊並將提供動能將定量的樹脂高壓注入模具中。推動的壓力主要來自液壓力或機械力。噴嘴連接著料筒和模具，作用是把塑料從料筒射入模具。成型段射出機負載模具的那二面牆稱為車壁，模具的移動全靠公壁的移動鎖模機構液壓缸，提供強而有力的機構以關閉、開啟模型和成型品頂出的動力。操控系統依照不同的樹脂原料，控制射出成型時的個各參數，如射出溫度、射出速率、射出壓力、鎖模力。螺桿擠出 2.料斗 3.顆粒 4.貼合組 5.加熱元件 6.模具1.射出壓力太低2.射出速度慢3.模具模仁粗糙1.增大射出壓力2.模具再次拋光1.成型品厚薄不一之情形造成2.塑膠本身含水份揮發或添加劑因熱分解1.增加射壓或背壓2.增加保壓時間3.充分乾燥塑膠4.增加射出量5.減少螺桿後退的位置6.降低料管後部的溫度7.增高模具溫度8.加大料道、澆口及料口的尺寸。9.將料口移到內壁較厚的地方。1.充填過飽2.不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位3.機台的鎖模力不足4.縮短計量長度5.保壓切換前射出速度降低射出壓力太大1.降低射出壓力時間速度及劑量2.修改模具3.更換較大頓數的機台4.減少射出時間5.確保正確切換開模時或頂出時破裂1.拔模角度不足2.次料使用比例過多1.拔模角度加大2.降低次料比例成品黏模射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多1..降低射出時間及射出壓力2.減少射出計量3.降低射速4.減少二次壓力和時間5.調整填充緩衝量使其保持一致6.加長閉模時間7.降低模溫8.檢查模具是否有脫模死角1.澆口位置不當2.澆口斜度不當1.更改模具2.增加澆口斜度3.澆口襯套拋光螺桿打滑（無法進料）1.料管進料段溫度太低2.背壓調整不當3.鬆退行程不夠1.料管進料段溫度升高2.調整至適當的背壓3.增加鬆退行程4.更改射嘴大小1.塑膠太熱2.射嘴不合適3.射嘴中心不準4.重新對準模具灌嘴5.背壓太高6.降低背壓或鬆退1.降低料溫或射嘴溫度2.更換適合的射嘴3.射嘴中心不準4.重新對準模具進膠口5.背壓太高6.降低背壓或鬆退漏料 1.射出溫度太高造成裂解2.螺桿迴轉速度太快造成樹脂分子鍵斷裂3.塑膠乾燥不完全4.回收二次料加太多5.回收料中含有其他材料1.降低料管得溫度2.降低螺桿迴轉速度3.塑膠依據規格確實乾燥4.減少回收二次料添加5.添加回收料時應注意是否為同一材質塑膠6.降低背壓 2