互换性 第二章长度测量基础.pptVIP

系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量，所得结果的平均值与被测量的真值之差。 * 复习及作业点评 1.没有指出哪一个是基本偏差就直接查表 2.没有写出公差带代号、配合代号及孔轴极限偏差 3.检验没有验算步骤 4.一些代号书写不正确 5.要用统一的作业纸 作业中出现的问题 解：① 采用基孔制 ②确定孔、轴公差等级 又 查表1-8知，孔为7级，轴为6级。 孔 ：IT7＝ 轴：IT6= ∵ 5（2）配合的基本尺寸＝40mm， Ymax=-0.076mm,Ymin=-0.035mm。（采用基孔制） ∵ 采用基孔制， ∴孔的公差带为： ∴ ∴ 经查表确定其基本偏差代号为u,即 ③确定孔、轴的公差带代号 ∵ ∵ 孔轴为基孔制过盈配合 ∴ 轴的下偏差为基本偏差 由 ∴ 该配合为 ④ 检验 ∴ 轴的公差带为 ∴ 经检验知，配合 满足要求 解：① 采用基孔制 ②确定孔、轴公差等级 又 查表1-8知，孔为8级，轴为7级。 孔 ：IT8＝ 轴：IT7= ∵ 5（3）配合的基本尺寸＝60mm， Ymax=-0.032mm,Xmax=+0.046mm。（采用基孔制） ∵ 采用基孔制， ∴孔的公差带为： 又 ∴ ∴ ∴ 轴的下偏差为基本偏差，经查表确定其基本偏差代号为k,即； ③确定轴、孔的公差带代号 ∵ ∴ 该配合为 ④ 检验 ∴ 轴的公差带代号为 ∴ 经检验知： 满足要求。 例：某基轴制配合，基本尺寸为 允许配合间隙在+0.075～+0.210mm范围内。试确定 此配合的公差等级，选用适当的配合，并画出孔、轴 公差带图。 本章主要内容 重点 1.测量的基本概念 2.量块的有关知识 3.测量方法分类 4.测量误差的概念、分类 测量方法及测量误差分类 一、测量基本概念 1.技术测量：指对零件几何量进行测量与检验，以确定零部件加工后是否符合设计图样上的技术要求。 长度、角度、形状 和位置误差、表面粗糙度等 3.检验：确定被测几何量是否在规定的极限范围内，从而判断其是否合格的实验过程。 4.检定：为评定计量器具的精度指标是否合乎该计量器具规定的过程。 2.测量：为确定量值而进行的实验过程。 计量器具：测量仪器和测量工具 基准量具：量块等 通用计量器具：千分尺、立式光学比较仪等 极限量规类：塞规、卡规、螺纹量规等 检验夹具 5.测量四要素 二、量块（measuring block） 一种无刻度的标准端面量具 材料：特殊合金钢 形状：长方六面体结构 2、量块的作用 检定和校准计量器具 作为标准件调整仪器的零位 直接测量零件 1、定义 3、量块的尺寸 量块长度：一个测量面上任意一点到与另一个测量面相研合的平晶表面的垂直距离。 中心长度：测量面上中心点的量块长度L。 标称长度（公称尺寸）： 量块上标出的数字。 尺寸6mm 长度标记刻在测量面上 尺寸≥ 6mm 长度标记刻在非测量面上 级 按制造精度分为：0、1、2、3和K级，其中0级精度最高，3级精度最低，K为校准级。 4、量块的精度 等 按检定精度分为：1、2、3、4、5，其中1等精度最高，5等精度最低。 按级使用时 工作尺寸：量块的标称尺寸 包含量块的制造误差和磨损误差 按等使用时 工作尺寸：量块的实际尺寸 包含量块的测量误差 利用表面的研合性 应尽量减少量块的组合块数，一般不超过5块。 应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。 如何利用量块来组合尺寸28.785mm？ （去尾法，4～5块） 5、量块的选用 量块共有17种套别。 1.005 20 1.28 6.5 28.785 6、量块的组合 三、测量方法 直接测量：不需计算直接得到被测量值； 间接测量：通过直接测量与被测量有已知函数关系的 其它量值而得到该值； 绝对测量：从测量仪器上直接读出被测量值； 相对测量：测量仪器的指示值只是被测量与标 准量的偏差； 直接测量 四、测量误差 绝对误差——测量结果与被测量的真值之差。表示为： 相对误差——绝对误差与被测量真值之比。表示为： 例：仪器读数在100mm处的示值误差为-0.005mm。当用它测量工件，读数正好为100mm时，工件的实际尺寸是多少？ 解： ∴ 工件的实际尺寸L=100.0