8模、治、检具设计重點及注意事項-抽引加工.ppt

柒、沖壓模具 （一）剪断加工（Shearing） （二）弯曲加工（Bending） （三）抽引加工（Drawing） （三）抽引加工 概述 圓筒抽引之基本觀念 圓筒抽引模具設計 應用例 角筒抽引模具設計 異形大鈑件之抽引 （三）抽引加工— 應用例—之二 (b)无压皱而有顶出之方式 ☆底部需要成形； ☆成型后残留突缘； ☆易烧焦，应注意 润滑及模具材质 （三）抽引加工— 應用例—之三 (c)固定压皱板之落下方式 ☆需要压皱之最简单 方式； ☆极少量试作模用； ☆作业性差 （三）抽引加工— 應用例—之四 (d)可动压皱板落下方式 ☆应考虑弹簧或优力胶之压缩量及压缩力的变化。 安全 逃开 L （三）抽引加工— 應用例—之五 (e)可动压皱板方式 ☆中小工件最常用 方式； ☆顶升杆应均匀分 布，靠近沖头； ☆压皱板宜厚些。 安全 逃开 （三）抽引加工— 應用例—之六 (f)无压皱板再抽引落下式 ☆适于直径缩小量很少，ironing（引缩）求得尺寸精度使用。 （三）抽引加工— 應用例—之七 (g)有压皱之再抽引方式 ☆最常见之方式 （三）抽引加工— 應用例—之八 (h)逆抽引模 ☆在抽引量不大，不需要压皱时使用 L （三）抽引加工— 應用例—之九 (i)复动沖床用抽引模，逆抽引再抽引模 ☆在深抽引使用Die cushion， 仍不安定时使用 ☆较单动沖床抽引 加工安定性高 ☆注意压皱板之刚性 （三）抽引加工— 角筒抽引模具設計—之一 1.角筒抽引概述 角筒抽引不同于圆筒抽引，其直线部虽类似弯曲加工，但因 压皱板之压力作用，材料承受张应力而流动。角隅部虽类似1/4 圆筒抽引，但与直线部接触部分因应力不均，其变形不规规，不 宜事先判定。 2.角筒之抽引界限 由于角筒抽引之不规则性，不易以抽引率判断抽引次数，而影响抽 引之主要因数有：抽引高度（h）短边长度（b）角隅半径（rc）及底部 半径（rb）材料板厚（t）。 常用之经验值如下： 4 18~24 3 12~17 2 6~12 1 6以下 抽引次数 h/ rc （三）抽引加工— 角筒抽引模具設計—之二 以h、b、rc、rb及板厚t之综合判断是否可一次抽引之图表法如下： rc B-H Ⅱa Ⅰa Ⅰb Ⅰc 再抽引区 初抽引区 t D *100 =2 % (破断限界)……软刚板 rc B H B ≤ 0.17 Ⅱb Ⅱc 0.17 rc B-H 0.4 rc B-H ≥ 0.4 （三）抽引加工— 角筒抽引模具設計—之三 3.胚料展开 （a）角隅半径较小，抽引深度较高时 胚料总长=A+2*（l-rb) 胚料总长=B+2*（l-rb) l = H+0.57*rb rc≈rb rc≠rb 先计算l，及Rc rc B-H ≤ 0.17 Ⅱa Ⅰa 之 区 Rc= r c +2*r c *H-0.86*r b *(r c +0.16*r b ) 2 Rc B d rc A H rb Rc=0.94* 2*r c *H （三）抽引加工— 角筒抽引模具設計—之四 在ab与cd中取中间差e、f 则可形成下列三种状况之连接法 再使胚料滑顺 （b） 先计算l及Rc 0.17 0.4之Ⅱa，Ⅱb区 B-H c r ≈ 2* r c * H Rc= r c + 2 * r c * H - 0.86* r b*( r c + 0.16* r b) l = H + 0.57* r b 2 （三）抽引加工— 角筒抽引模具設計—之五 再求圆弧补正系数Re 其次求侧壁高之补正系数ha,hb 补正线 补正 圆弧 ha(侧壁高补正量) hb(侧壁高补正量) 值 B H 值 r c B 补正系数 y Re=Rc*X