3.1-2塑料成型原理,工艺.ppt

* 问题 第三章 塑料的成型工艺 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。 ——荀子 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 2.1 塑料成型原理 注射模塑 压缩模塑 传递模塑 挤出模塑 吹塑和铸塑 一、注射成型原理 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 注射模塑 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 塑件 二、压缩成型原理 压缩模塑 1.成型方法 粉粒状、纤维状的料粉 置于成型温度的型腔中 合模加压 成型固化 三、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。 模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件 3.2 注射成型工艺 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 流动与冷却定型 塑 化 一、工艺过程 1.成型前准备 原料检验和预处理 嵌件预热 料筒清洗 质量体积 流动性 干燥处理 收缩率 脱 模 剂 2.注射过程 脱 模 冷 却 保 压 注 射 塑 化 加 料 1. 塑化 塑料在料筒内经过加热达到流动状态 并具有良好的可塑性的全过程。 2. 流动与冷却定型 用柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入 并充满塑料模型腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑料制品脱模的全过程。 充模阶段 浇口冻结后的冷却阶段 倒流阶段 压实阶段 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 3.制品的后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 退火： 调湿： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 二、注射成型工艺参数 温 度 压力 时间 （成型周期） 1.温度 ①料筒温度： 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 2.压力 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力）由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。其值一般为40～130MPa，作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚、流程大小等因素有关。 —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 3. 时间（成型周期） 成型周期或总周期