循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨[权威资料].docVIP

循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 　　摘要 本文通过对活性灰与脱硫灰混合制浆的实验叙述，并对实验结果进行分析，阐述了活性灰与脱硫灰混合制浆的可行性与经济性。 　　关键字 循环硫化床；脱硫；活性灰；脱硫灰；混合制浆 　　O69 A 1674-6708（2014）113-0223-02 　　The Running cost reducing of Circulating Fluid Bed-flue Gas Desulfurization 　　YANG JianMingMA LiMin 　　Panzhihua Steel City Groap Cooperation Branch Office617023 　　Abstract Throng the mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues，and analyzinng the expriment results，the article expatiates the feasibility and affordability of mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues. 　　Keywords circulating fluidbed;desulfurization;activated carbon;FGD residues; mixed pulping 　　0 引言 　　环境保护在当下既是建设和谐社会的一项理念和政策，又是建设可持续发展的一项制度和技术，已广受世人关注[1]。近年来我国SO2排放量逐年上升，已成为制约经济和社会发展的重要因素。而烟气脱硫是控制SO2排放最有效的手段[2]。循环流化床烟气脱硫采用脱硫、除尘一体化工艺，具有系统简单、造价低、维护费用低、脱硫效率高等优点，是我国应用最多的半干法脱硫技术。攀钢钒有限公司烧结机脱硫系统也是采用此技术进行脱硫，工艺流程如图1。 　　图1 脱硫工艺流程图 　　烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，不断反应后的脱硫产物和未反应的脱硫剂，经旋风分离器回收装置回收，返回脱硫塔内继续循环利用。脱硫后的烟气经布袋除尘器净化后排出大气。 　　名称 SiO2 CaO 活性度 粒度（≥3mm） 　　活性灰 2.21 87.38 305.0 3.59 　　表1 攀钢钒公司活性灰成份及含量 　　整个脱硫过程中，脱硫剂的选择是影响整个脱硫效率的因素之一[3]。攀钢钒公司脱硫系统采用活性灰（成份如表1）作为脱硫剂，活性灰通过石灰消化器和除砂机，保证和控制消化过程净浆质量。通过近年来的运行实践和脱硫设备系统不断的改进和操作工艺的优化，攀钢钒公司脱硫系统的运行效率提高到了96%以上，脱硫率能够达到90%以上，SO2减排量和脱硫率等运行指标迈进了国内先进水平。但是脱硫系统使用的活性灰需从外部购买，费用较高，表2是2013年6月份攀钢钒公司烧结机脱硫系统运行数据。 　　表2中，平均每天脱硫剂用量约为56.03吨，全年购买活性灰的费用在700万左右。因此，活性灰的再生是提高脱硫剂的利用率与降低运行成本的有效方法。 　　时间 进料/t 脱硫灰/t 塔底灰/t SO2减排量 　　/t 脱硫率/% 　　6月1日 59.95 77 0 65.08 94.47 　　6月2日 59.70 78 17 66.87 94.71 　　6月3日 58.46 79 0 64.66 93.14 　　6月4日 61.14 89 17 60.91 92.24 　　6月5日 57.92 78 0 65.72 93.35 　　6月6日 61.22 88 17 64.09 93.87 　　6月7日 57.92 78 17 60.17 91.51 　　6月8日 43.32 62 17 61.56 91.45 　　6月9日 63.06 74 17 54.20 90.59 　　6月10日 60.32 89 17 64.00 93.62 　　6月11日 62.12 89 17 62.39 93.81 　　6月12日 58.12 78 17 63.81 92.92 　　6月13日 61.60 77 17 65.41 94.32 　　6月14日 44.34 54 17 55.