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标准化作业与安全生产 张国发 2010年6月 一、标准化作业概述 （一）标准、标准化、标准化作业 1、标准 （1）概念 对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。 （2）理解 一致的才是标准 只有重复，制定标准才有意义 二、公司推行标准化作业的意义及内容 （一）公司推行标准化作业的意义 1、现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是通过制定规章制度予以落实。 2、现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 3、现代企业的基本管理方法是标准化方法。 （二）标准化作业的主要内容 案例2：废钢加工车间“5.14”未遂事故 经过：5月14日15:00左右，废钢加工车间加工乙班班长潘远平（工种：天吊、本工种工龄15年、37岁）用8号桥吊往汽车（车牌号：川Z12308）上装轧辊时碰撞该汽车司机贺伟（26岁）后背，造成部分软组织挫伤。 3、管理因素 任何一件安全隐患的存在和安全事故的发生，都可能存有人的不安全行为和物的不安全状态的原因。这些原因如果是在事故发生前就已经存在，只是事故发生后才发现或认识到的话，那就毫无疑问还有管理的原因。管理的问题在于未能及时发现这些隐患和不安全因素，或者虽然发现了但未采取措施，或者虽然采取了措施但措施无效或未被认真执行，终于使可以避免的事故变成了不可避免的了。所以，最根本的原因是管理失误。 （三）标准化是安全管理的基础 1、技术标准是安全法规的支持条件 技术标准就是把国家安全法规的普遍性、原则性要求加以细化和具体化，最终落实到每个企业、每个管理环节和每台设备、每个工人的作业过程中。 2、管理标准是安全管理的系统化措施 任何一个组织的安全管理都不可能是制定几项规章制度就能解决问题的，它本身也是一项系统工程，必须用系统理论为指导采取系统化的管理措施。 四、公司班组推行标准化作业的重要性 公司班组是企业组织职工进行生产活动的基层单位，是企业的细胞。企业的经营绩效、方针目标和生产任务，最终要靠班组贯彻落实。班组管理，是公司基层一级的管理，是公司一切工作的出发点和落脚点。标准化作业是落实安全生产逐级负责制的重要手段，是班组管理的重要组成部分。加强班组的标准化作业，提高标准化管理水平，可以充分发挥职工在公司安全生产中的主观能动性，提高职工的现场安全控制能力。 五、如何在公司班组推进标准化作业 1、班组标准化作业的现状 （1）职工对标准化作业与安全生产责任制的关系认识不足。 安全生产责任制是公司岗位责任制的一个组成部分，是公司安全管理制度的核心。而职工的标准化作业，是职工岗位责任制的具体体现。只有每个职工在作业中都严格遵守安全生产规章制度和作业标准，才能依法管理生产。才能真正的贯彻落实安全牛产责任制。 2、如何强化班组的标准化作业 在公司生产中，各项作业有了标准，并不等于已经作业标准化了，应该说这只是作业标准化的第一步，而重要的是标准的贯彻和实施，贯彻执行标准是标准化工作的关键环节，是班组的首要任务。从提高产品质量、提高经济效益、提高公司的整体素质出发，都必须狠抓标准化工作，贯彻执行作业标准。在公司开展的“百日反违章，严格安全标准化作业”活动中认真贯彻落实标准，通过“活动”来实现促进班组标准化作业的目的。 送往职工总医院，经诊断为乙状结肠挫伤，左髋臼底骨折。 事故原因 1．直接原因 （1）司机余远华不听从指挥,且在与康君联系不到位，未确认康君是否已经离开车厢内的情况下，就擅自决定吊装物的落点进行吊运装车作业，违反《吊车司机岗位作业标准》（QZGL5.152-2006）2.4.6、2.4.7条之规定,属违章作业是造成事故的主要原因。 （2）康君取完钢丝绳后未离开车厢内，在吊车向高梆车内装钢时从车厢内由东向西走，违反了《吊车安全技术操作规程》2.1.15条规定 及《成品管坯生产方圆钢安全管理补充规定》，属违章作业是造成事故的次要原因。 2．间接原因 （1）班长付正林带领袁本义、洪春林、阳安康、康君、张新群等5人进行装圆钢作业时，未按规定在作业现场开展KYT活动，作业中对余远华、康君的违章行为没有及时制止，是造成事故的重要原因。 （2）余远华、康君安全意识极差，作业中不自觉执行安全规章制度。班组对职工的日常安全教育不够，未能有效杜绝职工的违章作业行为，是造成事故的重要管理原因。 （3）厂、车间安全管理不力，对现场安全监管不够，是事故发生的管理原因。 康君事故现场照片 汽车司机贺伟后背被辊脖碰撞处 原因分析： ●潘远平安全意识极不强，在未接到指吊人的下降指令却擅自起动卷扬下降吊物，凭感觉操作，违反了桥吊司机作业标准“人站在被吊物上或被吊物下不吊”和《废钢厂汽车外发轧辊安全管理规定》中“服从指挥点动下降”的规