第三 节强度计算与校核.pptVIP

* 3.腐蚀裕量 腐蚀裕量取决于介质的腐蚀性能、材料的化学稳定性和容器的使用时间。对于均匀腐蚀，当腐蚀速度Ka0.1mm／a时，腐蚀裕量C1可用下式表示。 C1=Kat 式中Ka——腐蚀速度，mm／a；t----容器使用时间，a。 对于碳钢和低合金钢容器，如果Ka0.1mm／a时，单而腐第蚀量取Cl=2mm，双而腐蚀量取C1=4mm。如果Ka≤0.05 mm／a(包括大气腐蚀)时，单而腐蚀量取C1=1mm，双面腐蚀量取C1=2mm。 对于不锈钢容器，当介质的腐蚀性能极弱时，C1=0。对于非均匀腐蚀，不能用增加壁厚的办法来解决。除了正确地进行结构设计外，还应尽最大可能降低残余应力来减少应力腐蚀的影响。 * 4.材料厚度负偏差 厚度负偏差一般是根据我国常用钢板或钢管厚度及有关的规定选取，详见GBl50及有关资料。 对于铝板，当厚度小于10mm时，材料负偏差C2=0.5mm。 5.最小壁厚δmin 受低压或常压作用的容器，如果按强度公式计算所得的壁厚很小而不能满足制造、运输和安装等要求时，则必须适当地加大壁厚，因此通常应规定最小壁厚。 对于碳钢和低合金钢制的容器，若内径Di≤3800mm时，δmin≥2Di／1000mm，但不得小于3mm，腐蚀裕量不包括在内。若容器内径Di3800mm时，δmin按运输和现场制造及安装条件确定。 对于奥氏体不锈钢制的容器，δmin≥2mm。 对于铝制无加强措施的容器，δmin≥3mm；若采取加强措施，δmin≥2mm。对于铸造容器，其δmin由铸造工艺决定。 * * 6.安全系数n与许用应力[σ] 许用应力：材料正常工作时允许达到的最高压力， 由材料的极限应力除安全系数所得。 正确选择许用应力是保证压力容器安全运行的一个非常重要的问题。许用应力值取决于材料的力学性能(即强度、塑性或脆性)、载荷特性(静载荷或交变载荷)、温度和设计计算方法。 目前，计算常温下容器材料许用应力的方法是以材料的强度极限σb或屈服极限σs为基础，并选用相应的强度极限安全系数，nb或屈服极限安全系数ns取得的，即 [σ]=σb／nb [σ]=σs／ns * 6.安全系数n与许用应力[σ](续) 要保证构件的强度，就必须保证它在载荷作用下所产生的应力不会达到材料的强度指标，而且要留有适当的安全裕量。安全系数是指材料在工作温度下的强度性能指标与构件工作时允许产生的最大应力之比值。安全系数选定后，即可根据材料的强度指标(σb、σs，、σD、σn)除以相应的安全系数(nb，ns、nD,na)来确定构件的许用应力。 安全系数的确定比较复杂。压力容器承压部件安全系数的大小应该考虑以下这些因素。 * 安全系数的大小考虑以下因素 ①材料性能的稳定性可能存在的偏差。 ②估算载荷状态及数值的偏差。 ③计算方法的精确程度。 ④制造工艺及其允许偏差。 ⑤检验手段及其要求严格程度。 ⑥使用操作经验。 * 7.焊缝系数φ 焊缝系数的大小取决于焊缝结构、检验方法和检验程度。钢制压力容器的焊缝系数φ值取法如下。 ①双面焊的对接焊缝 100％无损检测 φ=1.00 局部无损检测φ=0.85 ②单面焊的对接焊缝(焊接时沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板) 100％无损检测φ=0.90 局部无损检测φ=0.80 焊缝系数 φ。不能作为选择容器无损检测百分比的依据，它只是在计算焊缝强度时使用。 * 三、常用的设计计算公式 1.内压圆筒 内压圆筒的强度计算是以薄膜理论为基础的。设计计算的目的是确定圆筒的壁厚或对现有容器进行强度校核。 (1) 圆筒的计算厚度按下式计算 (适用范围 ） 式中 δ——计算厚度，mm； pc——计算压力，MPa； Di——圆筒的内直径，mm； [σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa； φ——焊缝系数。 * 三、常用的设计计算公式 (2)计算应力 式中——设计温度下计算应力，MPa； ——有效厚度，mm。计算所得 (3)最大允许工作压力 式中————最大允许工作压力，MPa。 * 2.内压球壳 (1)计算厚度设计温度下圆筒的计算厚度按下式计算(适用范同) (2)计算应力 计算所得 (3)最大允许工作压力 * 3.内压容器封头 3.内压容器封头 (1)半球形封头其计算厚度的计算公式与球壳计算厚度的计算公式是一致的。 (2)椭圆形封头 ①计算厚度 式中K——椭圆形封头形状系数。 标准椭圆形封头K=1。 * 3.内压容器封头 ②最大允许工作压力 (3)碟形封头 ①计算厚度 式中M——蝶形封头形状系数。 ②最大允许工作压力 (4)球冠形封头计算厚度按下式计算。 式中Q——系数，由GBl5019