QC七大手法-1查检表2控制图.pptVIP

QC七大手法　　　　 查检表 管制图、控制图 例:在机器每天三班制的连续工作下，每半个小时抽取一次样本，每次样本数为50个，共30次样本。制作不良率P控制图 计算: 平均不良率P= =0.233(CL) P管制图如下: 针对管制图进行分析 由管制图发现，样本12和样本25的两点超出管制上限，是在非管制状态，必须进一步探讨是否有异常原因。 分析样本12得知，在这半个小时里，有新原料被使用，所以这异常现象是由于新原料加入引起。样本25那半个小时，有一个没有经验的员工在操作机器，使样本25有如此高的不良率。 将超出管制界限的两个点删除，重新计算管制界限。 X管制图上下限: CL= =40.264 UCL= + =43.4249 LCL= - =37.1031 R管制图上下限: CL= =5.48 UCL= =11.5867 LCL= =0 R管制图 分析结论 在X管制图中，有第16个和第23个样本组的点 分别超出管制上限和管制下限，表示制程平均 发生变化； R管制图并没有点超出界限，表示制程变异 没有增大。 40.6 45.6 41.2 37.4 38.8 40.6 41 39 各組 平均數X 5 13 3 40.4 4 9 15 2 41.2 6 7 17 8 39.6 8 5 4 5 5 5 极差R 16 14 12 11 10 样本组 6 41.2 7 4 4 3 5 极差R 41.2 41 39.8 40.4 各组 平均数X 5 3 2 1 样本组 6 40.4 21 8 34.6 23 7 42.2 25 2 40.6 24 6 11 6 5 极差R 40.4 40.4 39.6 39.2 各組 平均數X 22 20 19 18 樣本組 计算如下： =40.264 R ＝137/25＝5.48 查系数表，但n＝5 时，A2=0.5768,D4=2.115,D3=0 A2 A2 UCL=43.4 CL=40.6 LCL=37.10 UCL=11.59 CL=5.40 LCL=0 * * 回目录 查檢表 层别法 柏拉图法 特性要因图法 散布图 直方图 管制图 回目录 用來检查有关项目的表格。便于收集数据，使用简单记号填记并统计整理，作进一步分析、核对、检查之用。 回目录 记录用查检表、点检用查检表 点检用查检表 只做是非或选择的标记， 确认查核作业过程中的状况， 以防止作业疏忽或遗漏 。 改善追踪结果 1.静止时方向盘是否在空挡？ 方向盘 1.手刹车引力是否良好？ 刹 车 1.踏板间隙及拨杆作业是否良好？ 离合器 1.轮胎有无割伤？ 轮轴系统 2.照灯光度是否适度？ 1.电线接头是否有破损？ 电 器 及 仪 表 2.空气滤清器是否良好？ 良好 ○ 尚 可 △ 不 良 X 1. 润滑油是否滴漏？ 引 擎 系 统 备 注 改善 期限 改善 建议 检查 结果 检 查 明 细 组 件 叉车每年自动检查记录表 检查日期： 回目录 记录用查检表、点检用查检表 (2)记录用查检表 用来收集计划资料， 用于记录不合格原因 用于记录不合格项目 材料 其他 尺寸 B 材料 尺寸 A 缺点 其他 缺点 月 日 月 日 不良种类 操作者 回目录 制作查检表项目 5W1H ⒈标题：目的是什么？What ⒉对象、项目：为什么？Why ⒊人员：由谁做？Who ⒋方法：何种方法？How ⒌时间：什么时间？期间间隔多久？When ⒍过程类别、检验站：在什么地方？什么场所？Where ⒎结果的整理：合计、平均、统计分析 ⒏传送途径：谁需要了解？要报告给谁？ 回目录 一种以 “实际产品质量特性” 与“依过去经验所研判的过程能力的控制界限”比较,而以时间顺序表示出来的图形 。 从每日生产的产品线中所得的零乱数据中，找出经常发生和偶然发生事故的数据，以便帮助找出问题原因。 纵轴设定为产品质量特性,以过程变化数据为刻度；横轴为检测产品的群体代码、编号、年月日等。 管制图的基本特性 管制图上有三条横线： 中心线(CL),用蓝色实线绘制； 控制上限(UCL)； 控制下限(LCL)。 上下控制界限,用红色虚线表现,表示可接受的变异范围; 实际产品质量特性的点连线条用黑色实线绘制。 上控制界限(UCL) 中心线(CL) 下控制界限(LCL) 控制图种类 计