现代制造模式 第2章 精益生产(2).pptVIP

§2.6 生产过程优化 一、均衡化生产 含义：产品的每日需求是多样化的，为了适应市场的需求变化，每天生产线必须均匀地混合制造几种产品。物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。 均衡化生产，能大大减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。 均衡化是一种理想状态，必须：混流生产、缩短切换时间、“ 一个流”、“一人流”、准时采购、品质保证（例如，愚巧化、防错装置化、源流保证）等管理手段、方式、体系。 为了实行平准化的混合生产，设备应该具有一定通用性，一般通过在专用设备上附加通用性大的工夹具来解决。 （一）混合生产 假如有X、Y、Z 3种产品，某月的生产要求分别为X：1000个，Y：600个，Z：400个。 1. 传统的生产安排方式 先将品种X生产完毕，再生产品种Y，最后生产品种Z。以月为单位进行排程。 传统的生产排程 优点： 可以节省作业切换时间。 缺点： ① 不能及时满足多样化的市场需求； ② 企业生产资源的浪费：设备和工人忙闲不均。 ③产品和物料积压。 2. 改进方法 每天生产X产品50台，Y产品30台，Z产品20台。一个月20天重复20次（假定每月工作日20天）。 优点：可以较好、较快地满足顾客需求，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源也将得到较好的利用。 缺点：增加作业切换时间。 每日仍然是分段安排生产 。 改进型生产排程 3. 进一步改进——混流生产 按“X-Y-X-Z-X-Y-X-Z-X-Y” 顺序重复生产，以小时、分钟为单位进行排程的要求，达到了精益生产者提出的适时、适量、适物的要求。 每隔9.6分钟向顾客提供1个X产品，每隔16分钟提供1个Y产品，每隔24分钟提供1个Z产品。 （二）如何实现混流生产 “做一个产品要花多少时间” ——由设备的产能或人的作业能力所决定，常提前生产或过多生产，造成库存的浪费。 “多长时间做出一个产品才好?” ——由市场决定，及时生产，不多生产产品。 假如一天市场需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔4.8分钟做出1个产品。而不是连续做得越多越快越好。 1．求出生产周期与生产节拍 单个产品生产周期＝负荷时间/当日要求生产数 X生产周期＝480分钟／50个＝9.6分钟／个 Y生产周期＝480分钟／30个=16.0分钟／个 Z生产周期＝480分钟／20个＝24.0分钟／个 生产节拍=480分钟/（50+30+20）个=4.8分钟/个 2．轮排图与自由位 轮排图：品种及生产数的排列图，形象地描述了各品种的生产排列。 在实际生产时，可能会发生延迟。为此增加“自由位”——不指定产品。例如，在轮排表上增加1~2格，视情况安排1~2个调整位。 传统 3．接棒区方式与分支方式 对于混流生产线，为了维持工位作业的平稳性，常采用接棒区方式与分支方式。 所谓接棒区方式，在组装线上的2名作业员之间设立“接棒区”（缓冲区），当前工序的作业员发现其产品已经流到“接棒区”的时候，告诉下工序作业人员，请求帮助完成工作。 作业人员必须训练成多能工，并建立相互支援的共识，以此应对品种的变化。 接棒区方式 所谓分支方式，就是对超出“正常生产排程”的部分，通过设立分支组装线来进行消化的方式。 例如，产品A有10个零件要进行组装，而产品B则需要组装18个零件，这两种产品的组装标准工时可能不一样，但是产距时间仍然必须相同，解决的方法就是设立分支组装线，将不同产品超多的作业量之作业分出来在分支组装线上进行生产，直到正常作业量部分再返回正常的生产线内。 分支方式 二. 同步节拍生产 精益生产方式的核心思想之一，就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。也就是说，前工序的加工一结束，应该立即转到下一工序去。 同步节拍生产 ：每条生产线都应与装配节拍一致和同步。每条生产线的每道工序不允许各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工。生产线只保留必要的在制品储备。 “一个流”生产：生产线内部相邻工序之间流动的在制品数量仅为一件。同步节拍生产的理想形式。工序间在制品数为零，前后工序间流动的在制品任何时候都不超过前工序的装夹数。 “一个流生产”要点： 1. 单件流动：单件流动就是做一个、传送一个、检查一个，将原材料经过一个个的加工工序而做成成品。 避免以批量为单位进行加工。 逐个完成零部件在相关工序上的加工。 一个一个地流动 2. 按加工顺序排列设备：放弃按类型的设备布局，按加工序顺序排列设备。 半成品尽可能的在设备或工作台上。 避免“孤岛”设备，尽可能使设