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沥青结合料机 制 砂矿 粉纤 维 VCADRC的测定方法： 《公路工程集料试验规程》规定的沥青混合料集料容量筒的规格要求： 容量筒容积10L，内径205±2mm，净高305±2mm，底厚5.0mm，筒壁厚度2.5mm。 捣棒：直径16mm，长600mm，一端为圆头。 试验方法：分三次将试样装入符合要求规格的容器中，每次达1/3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25次，捣实深度约至下层的表面。最后一次使集料与容器口齐平，用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，称取容量筒与试样的总质量。 用水装满容量筒，测量水温，擦干筒外壁的水分，称取容量筒与水的总质量，由此得出筒的容积，并按水的密度对容量筒的容积作校正。 铁阜线SMA级配范围 2.3 SMA设计配合比检验应符合表8各项指标的要求。试验方法应遵照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）的规定进行。 谢伦堡沥青析漏试验是为了确定沥青混合料有无多余的自由沥青或沥青玛蹄脂而进行的试验，由此确定最大沥青用量。与飞散试验相结合，可以得出一个合理的沥青用量范围。 肯塔堡飞散试验用以评价设计沥青用量是否不足，在交通荷载作用下，路面表面集料脱落散失的程度，以马歇尔试件在洛杉矶试验机中旋转撞击规定的次数，沥青混合料试件散落材料的质量的百分率表示。 用路面渗水仪测定碾压成型的沥青混合料试件的渗水系数，以检验沥青混合料的配合比设计。 3.1 SMA混合料目标配合比设计按图1的步骤进行。生产配合比确定和检验，根据目标配合比设计的结果，按《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行。 3.2 按试验规程规定的方法精确测定各种原材料的相对密度，其中粗集料为毛体积密度，细集料、矿粉为表观相对密度。 3.3 调整各种矿料比例设计3个不同粗细的初试级配，3个级配的4.75mm通过率应分别为22%、25%、28%左右，必须符合所选择的标准级配范围的要求， 3个级配的矿粉数量宜相同，使0.075mm通过率为10%左右。 3.4 选择制作马歇尔试件的初试油石比。 3.5 按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA试件，SMA马歇尔试件的毛体积相对密度由表干法测定。 3.6 从3组初试级配的试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmixVCADRC及VMA18%的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时，以4.75mm通过率大且VMA较大的级配为设计级配。 计算混合料的理论最大相对密度，其中纤维的比例不得忽略。 SMA试件的毛体积相对密度采用表干法测定； 计算混合料的体积指标： 式中： —4.75mm以上粗集料的平均毛体积相 对密度； —沥青混合料试件的实测毛体积相对 密度（g/cm3）； Pca—沥青混合料中大于4.75mm的颗粒含量 占沥青混合料的比例。 3.7 根据所选择的设计级配和初试油石比试验的结果，以0.2—0.3%为间隔，调整4个不同的油石比，制作马歇尔试件。 3.8 进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合要求。 3.9 根据4%的设计空隙率，综合考虑其它体积指标确定最佳油石比。 5.6 SMA正确碾压的标志 能否在高温状态下用重型振动压路机碾压而不产生推拥是鉴别骨料有没有形成良好的嵌挤，是不是真正的SMA的第一个重要标志。 路表面有没有足够的构造深度又基本上不透水是鉴别是不是碾压适当，是不是真正的SMA的第二个重要标志。 6.SMA的风险 1、成本增加20％～30％(含改性沥青) 2、拌和厂混合料生产率降低10％～20％ 3、施工要求高，尤其是间断级配混合料的施工质量的敏感性较大。 6.SMA的风险 (1) 材料要求提高，材料不合格，效果受影响 例如:石质不坚硬、针片状含量高，嵌挤不能形成； 最好要机制砂； 最好不要用回收粉； 最好用改性沥青。 6.SMA的风险 (2) 级配变异性，可能影响使用质量，例如: 矿粉数量不足，造成泛油 细集料数量少，受潮后加料困难 人工添加纤维，量不够、时间不合适 热料仓不平衡，人工调整，影响级配 6.SMA的风险 (3) 施工不好 尤其是碾压，最容易碾压，又最难控制，例如: 压实不足：温度不够、碾压未紧