第2章 金属切削原理(10).pptVIP

规定以正火状态的45钢在保证刀具耐用度T=60 min时所允许的最大切削速度v60为基准，而将其他材料也在保证刀具耐用度T=60 min时所允许的最大切削速度为v60与v60相比，其比值Kr= v60/ v60称为该材料的相对加工性。 Kr 1 （v60 v60）的材料，其切削加工性好于45钢 Kr 1 （v60 v60）的材料，其切削加工性比45钢差 常用金属材料的相对切削加工性分为8级（见下表） (1) 刀具耐用度指标 切削条件相同，一定切削速度下刀具耐用度T较长，或在相同耐用度下切削速度较大，则该材料的切削加工性较好；相反，其材料的切削加工性较差。 常用金属材料的相对切削加工性等级 (2) 切削力、切削温度指标 在相同切削条件下加工不同材料时，切削力大，切削温度高的材料较难加工，即其切削加工性差；反之，切削加工性好。 (3) 加工表面质量指标 切削加工时，凡容易获得好的加工表面的材料，其切削加工性较好；反之，切削加工性较差。精加工时，常以此作为衡量加工性的指标。 (4) 断屑难易程度指标 切削时，凡切屑易于控制或断屑性良好的材料，其切削加工性好；反之，切削加工性差。自动机床或自动线上，常以此为加工指标。 4.切削力的经验公式 用测力仪直接测出切削力，再将实验数据加以适当处理，便可以得到切削力经验公式。目前在生产实践中，大多采用经验公式计算切削力。 切削力经验公式的一般形式为： 式中 ——实验时与切削条件有关的系数； ——分别表示当实验切削条件与实际切削条件不同时的各种修正系数的乘积。 式中的系数、指数及修正系数可在《切削用量手册》中查到。 5.影响切削力的因素 （1）工件材料的影响 材料硬度↑、材料强度↑——切削力↑（变形抗力大、变形系数小） 不同材料硬度强度相近，塑性↑、韧性↑、硬化严重——切削力↑ 例如：① 不锈钢1Cr18Ni9Ti 硬度强度相近，∵前者塑性↑、韧性↑ 正火的45钢 ∴切削力比后者高25% ② 加工铸铁等脆性材料——塑变小、硬化小、崩碎屑与前刀面接触面积小摩擦力小，故切削力比加工钢小。 ap 与 f 比较——ap影响大 (2)切削用量的影响 λ——Fn与切向力的比值，一般取λ=0.4 CF——与工件材料及刀具几何角度有关的系数 v——影响不大 当v50m/min，切削塑性材料时，v↑，温度T↑，摩擦系数μ↓，硬度↓，强度↓，剪切角Φ↓， 变形系数ξ↓——切削力↓ （3）刀具几何参数的影响 前角 γO——影响最大 切削钢料时，前角γO↑，ξ↓——切削力↓ kγ ↑切削厚度ac↑单位切削面积上的切削力↓， 当kγ =90°时，Fy=0 ,对减小细长轴弯曲变形和振动十分有利。 主偏角kγ——影响次之， （4）刀具磨损的影响 后刀面磨损↑——后刀面 法向抗力 ↑ 摩擦力 ↑ 切削力↑ （5）切削液的影响 以冷却为主的切削液——对切削力影响不大 润滑作用强的切削液——可使切削力↓ （6）刀具材料的影响 刀具材料与工件材料之间摩擦系数影响摩擦力的大小，导致切削力变化。切削条件相同的条件下，切削力按下列顺序依次增大：碳化硼、陶瓷、涂层、硬质合金、高速钢。 在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转变为热能。所以三个变形区就是三个发热源。如图2-18所示。 二、切削热和切削温度 切削热时切削过程中的一种物理现象 影响刀具——磨损、耐用度 影响工件——加工精度、表面精度 切削热是由切削温度表征的 1.切削热的产生和传出 图2-18切削热的产生和传出 热的传出（切削钢料） 切屑 50%~86% 刀具10%~40% 工件 3%~9% 周围介质 1% 2.影响切削温度的主要因素 （1）切削用量 当 增大，单位时间金属切除量增大，变形和摩擦加剧，切削中消耗的功增大，产生的热量多。 ——影响最大 ——影响次之 增大一倍，温度增高5% 增大一倍，温度增高10% ——影响最小 （2）刀具几何参数 ① 前角 ： ↑——变形↓，摩擦↓，切削热↓，温度↓ ↑↑——切削刃强度↓，切削区散热体↓ 切削温度不会进一步↓。 ②主偏角 ： ↓,切削厚度 ↓，切削宽度 刀刃散热条件得到改善，切削温度↓。 因此，只要工艺系统刚性允许，适当↓，可以提高刀具的寿命。 ↑， 图