丰田IE七大浪费.pptVIP

識 別 浪 費七種浪費: “消滅浪費”是豐田生產方式的基本理念. 精益生產的浪費原理:并非所有工作都有價值,超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費.這些浪費各不相同,同時浪費之間的關系錯綜復雜,一種浪費往往會衍生出多種浪費.在所有浪費中物流是關健,從削減庫存著手,是精益生產的典型做法.精益生產的浪費原理就是建立在豐田 “消滅浪費”的基本理念之上的. 浪費的定義:超過客戶需求的、生產所必需的任何設備、材料、場地及人工都是浪費. “不超過客戶需求的、生產所必需的任何材料”這通常被稱之為 “JIT(Just In Time) “及時生產”. 一、等待的浪費: 第一種等待的浪費是指因前一工序的零件尚未運達或欠缺等 因素而無法進行加工作業的浪費, 這種浪費在機種切換 時尤其嚴重. (缺料使機器閑置). 第二種等待的浪費是指機械自動地加工,加工者只站立在機 械的旁邊等待所產生的浪費.(人員在機器設備旁 “監視”) 第三種等待的浪費,是指管理者在生產過程中作決策時等待 信息所浪費的時間. 第四種等待的浪費屬于計劃安排不當造成的浪費. .任誰一看,都知道的浪費. 機器設備故障率高 前后工程安排不平衡所致. 生產線的型體切換.. 上游工序發生延誤. 工作勞役不均 材料雖已到位,但未收到制單,導致等待. 二、搬運的浪費:是由于存在不必要的搬運距離或暫時性的放置場堆積更換及移動等所產生的浪費 四、動作的浪費: 檢視制造生產線的工作人員,多有不具附加價值的無謂的動作,如為取得材料而步行的浪費,以及花費人力尋找零件所造成的浪費,豐田生產方式強調工作人員能在最短的時間,以最節省人力的狀態取得生產作業所需的零件或工具,避免造成所有的動作浪費. 動作的浪費,指作業人員動作不佳所產生的浪費(轉向,反轉,距離,尋找,堆疊,移動) 五、加工本身的浪費: 所謂加工本身的浪費如在欠缺夾具時工作者就必須用手按緊夾具作業,除了會造成物品的加工不順利外更增加了工作時間的浪費.除此精益生產更重視的是在產品設計階段就避免不必要的加工動作.a.機器加工動作不佳所產生的浪費b.作業工序中 “過份加工的浪費”,多余的加工,過份精確 的加工E:(Elimination) 排除C:(Combination) 合并R:(Re-arrangement) 重排S:(Simplification) 簡化  六、過量生產的浪費過量生產包括制造太多或太早,是生產中最常見的現象,工作進度過快所造成的浪費,最容易被忽視.“人人有事做”的思想是造成 “過量生產”的思想根源.生產過多:制造比訂單更多的數量生產過早:交貨期未到,提早生產等待交貨提早吃掉了材料費及人工費把等待的無價值隱藏起來了工程間積壓了產品產生搬運,堆積的浪費形成呆滯品,廢品庫存的機會 產量如何算出? 六、庫存的浪費精益生產認為庫存是由于企業管理混亂,物流不暢造成的,同時它本身又是制造浪費的一大根源.精益生產最大的價值是削減庫存. 經濟批量不經濟Lean production見解經濟批量不用計算因為 “一個”就是最經濟的生產批量 一個流生產  削減庫存是消滅浪費的入手點消滅七種浪費的原則是:通過逐步削減庫存,不斷暴露問題、解決問題. “在必要的時間,按照必要的數量,生產必要的產品”作為精益生產的本質,奉為理念. * * MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED IT 等待WAITING 過度作業OVER PROCESSING 庫存INVENTORY 動作MOTION 搬運CONVEYANCE 不良CORRECTION 生產過剩OVER PRODUCTION 七大浪費THE SEVEN MAJ