《清华大学数控铣床加工任务驱动》课件七.pptVIP

7.2.3 任务实施 7.3.3 任务实施 * * * 任务7 自动编程的应用 7.1 学步任务 二维挖槽加工 7.1.1 任务描述 用数控自动编程 方法，去除如图 所示零件的主要 加工余量，底部 不留精加工余量, 轮廓边留精加工 余量0.3。 7.1.2 任务分析 该零件主要是二维挖槽加工和二维轮廓加工，只有斜坡部分要用三维曲面加工。 二维挖槽加工是去除加工余量的主要方法之一，二维挖槽刀路简短、高效、安全。二维挖槽加工刀路不需依赖实体造型和实体，只需简单的加工范围曲线。 7.1.2 任务分析 零件分析： 本任务将完成两个凸台外周及凹槽的加工。 加工坐标原点： X：毛坯的中心。 Y：毛坯的中心。 Z：取上平面。 工艺分析：选择直径为8mm的立铣刀，稍小于两个凸台间的最小间距，保证刀具通过一次完成切削，考虑到刀具的切削负荷，所以每刀切削步距取5mm；分层切削每层背吃刀量为2mm。 7.1.3任务实施 1. 构建二维挖槽边界 2. 设置工件 3．生成凸台外2D挖槽刀具路径 4．生成右凸台顶部2D挖槽刀具路径 5．生成椭圆2D挖槽刀具路径 6．生成矩形槽的2D控槽刀具路径 7. 实体切削验证 8．选择执行后处理 9．程序传送与数控加工 7.2 进阶任务 二维轮廓加工 7.2.1任务描述 通过二维轮廓加工对左边凸台外侧及两凹槽内侧进行精加工。 7.2.2 任务分析 二维外形铣削刀具路径功能是沿一条曲线或串连曲线切除外形上材料，轮廓可以由直线、圆弧、样条线组成，而且所有图形均应在同一构图平面内。外形铣削的主要参数有加工类型选择、刀具高度、切削深度、补正方向、线性公差、最大深度偏差、毛坯余量等参数，还有深度切削来定义分层切削、多次切削设定多刀加工、进退刀选项设定进退刀方式与距离等。 选择?8mm的立铣刀具进行精加工。考虑到工件表面质量，分粗、精加工进行切削。 1．生成左凸台外轮 廓的刀具路径; 2．生成两个内槽内 轮廓的刀具路径; 3．模拟加工过程与 后处理; 4．程序传送与数控 加工; 7.3 成长任务 曲面加工与钻孔加工 7.3.1 任务描述 进行右边凸台斜面的粗、精加工。 7.3.2 任务分析 根据凸台斜面的特点，粗、精加工都采用等高外形加工。 等高外形加工也称为层切法，在同一高度层内围绕曲面进行加工，逐渐降层进行加工。 粗加工每层背吃刀量为2mm，精加工每层背吃刀量为0.2mm，精加工加大主轴转速，设为1500r/min。 钻孔加工只要有点定位即可，不需画圆。钻孔加工要选用麻花钻，进给要慢。 1. 斜面几何构建 2．等高外形粗加工 3．等高外形精加工 4．模拟加工过程 5．后处理 6．程序传送与数控 加工 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1 .二维图形绘制常用功能 二维图形绘制功能 主要使用绘图菜单 项的子菜单中的各 种命令，或者工具 栏中的各种命令。 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1. 二维图形绘制常用功能 （1）点 Mastercam X2 一共为用户提供了 如图所示六种点的 绘制方法。 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1. 二维图形绘制常用功能 （2）直线 Mastercam X2 一共为用户提供了五 种直线的绘制方法 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1 .二维图形绘制常用功能 （3）圆和弧 Mastercam X2 提供了七种圆和弧 的绘制方法 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1. 二维图形绘制常用功能 （4）椭圆和椭圆弧 选择绘图 |画椭圆…命令， 即出现画椭圆对话框 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1. 二维图形绘制常用功能 （5）倒圆角 绘图 |圆角…命令, 即出现倒圆角工具栏 （6） 斜角 绘图 |斜角…命令, 即出现倒斜角工具栏 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1 .二维图形绘制常用功能 （7）矩形 选择绘图 |矩形…命令，将出现带状工具栏， 7.4 辅助任务 Master CAM X2二维绘图学习 1 .二维图形绘制常用功能 （8）多边形 选择绘图 |多边形…命令, 即出现画多边形选项对话框， *