精益生产实战技法与推行(陈景华)2天.docVIP

精益生产实战技法与推行 屏弃空头理论，大量生产现场图片展示与案例分享 主讲--陈景华 ======================================================= 【参加对象】制造企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等（建议企业高管集体参会，更好的建立共同改善之决心） ==================================================================================== 【课程背景】 金融危机至今，使得众多粗放经营的企业纷纷倒闭，让中国制造业真正感受到了该是练内功的时候了，都在突破和寻求新的生存与发展模式，由单纯注重销售向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；因此“精益”重新纳入视野之中；“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。 1、精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。 2、精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。 3、精益生产帮助企业快速应对市场的变化，解决了多种少量带来的困扰，满足了市场和客户的个性化需求。 =================================================================================== 精益生产给你企业带来的效果： ☆生产时间缩短70% ☆库存减少80% ☆生产效率提升50%-几倍 ☆到达客户手中的缺陷减少80% ☆废品率降低80% 这不是梦，你也能做到，问题是你想过没有。 通过学习与交流，你将获得如下收益： ● 理解和掌握精益生产的精髓，明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费； ● 学习如何迅速削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率； ● 通过不断地改善，大幅度提高生产效率和产品品质； ● 解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰 ● 帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统； ● 帮助企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。 【课程特色】 1、咨询式＋教练式＋体验式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示 ==================================================================================== 【课程大纲】 引言: 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、后危机时代企业如何生存与发展 3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 第一部分：生产系统进化与精益生产概述 1、精益生产发展简史 2、精益生产的思想理念 3、传统生产与精益生产的区别在那里？ 4、精益生产的优势在哪里？适合我们企业吗？ 5、丰田生产系统模式的精髓是什么? 案例——精益制造系统介绍 6、精益思想在不同类型企业内的应用 案例：实施精益企业效果介绍 第二部分、精益生产与丰田TPS 1、原汁原味的丰田TPS 2、丰田公司的4P十四项原则 3、丰田精益生产的核心理念与思想 4、精益生产的终极目标 5、认识及消除生产过程中的八大浪费 6、精益生产系统的五个原则 案例：分享丰田公司的成功之处 第三部分、精益生产之价值流分析 1、现代制造企业的价值困惑 2、生产系统价值流分析 ▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值 ▲ 识别客户增值与非增值（CVA NVA） ▲ 常见的7种浪费 ▲ 看不见的浪费 ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费 案例：价值流程案例分析 第四部分．实施“精益生产”的方法与手段 一、精益生产计划 1、推动式生产与拉动式生产 2、精益生产之精时化生产---JIT 2、推动式生产的弊端 3、精益生产计划在面对多种少量、插单时的优点与灵活性。 案例研讨分析 二、看板（Kanban）---拉动生产 1、拉动式生产之信息传递工具---看板 3、看板（Kanban）与生产指令 4、看板拉动生产的本质 5、看板运行的种类和工作原理 6、看板的4个前提条件 7、看板拉动令在制品与库存大为减少 精益企业看板案例分析 三、精益生产之物流管理 1、企业运作的主线条：物流与信息流 2、提高供应物流的协调性，满足生产所需 3、提高企业内部生产物流的协调性，降低营运成本。 4、提升外部、内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力 5、仓储物料配送与库存控制 案例研讨分析 四、精益生产之生产线布局、设计与程序