青岛东岳泡花碱有限公司12万吨年偏硅酸钠建设项目环境影响报告书.docVIP

12万吨/年偏硅酸钠建设项目 环境影响报简本 单位：山东赛飞特集团有限公司 编制时间：二○一年月1.1现有工程产品及规模 序号 名称 现有生产线产能（t/a）×条数 1 液态硅酸钠5000×1 本次搬迁项目 2 零水偏硅酸钠 10000×2 3 五水偏硅酸钠 10000×2 40000×1 本次不搬迁，继续生产，拟于2014年底搬迁至平度新河 1.2生产工艺介绍 (1)硅酸钠生产工艺技术 生产石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至1400℃以上的马蹄焰(采用做燃料)中熔化，经过成型成为固体硅酸钠。化学反应式为：Na2CO3＋SiO2 Na2SiO3＋CO2↑ 根据需要在一定温度、压力下将其溶化成液体转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。泡花碱 b. 采用液相法生产 该工序共包括制浆、反应、过滤三个工序。 ①按配方量一个生产批次，传送带将石英砂输送至进料仓，计量后18t(过量5%)进入制浆罐，然后将50%的液碱27t通过碱泵输送至制浆罐，搅拌混合均匀(约40min)后，通过砂浆泵将浆料全部输送至滚筒反应釜内。 滚筒反应釜内通入温度为150℃～170℃的蒸汽与物料直接接触加热，保持釜内压力1MPa，反应6～7h后，气液分离罐内分离罐中取样分析模数、波美度决定是否需加入水或烧碱，通过压入空气搅拌5～10分钟，再次取样分析，达到控制参数后，放料经卧式过滤机过滤，滤液即为中间产品泡花碱，送储罐 该工艺过程收率为97.24%。 (3)零水偏硅酸钠生产工艺 主要包括配料、结晶干燥、筛分、包装及热风炉加热等工序。 ①配料工序：将硅酸钠液体和50%的烧碱以1：1的摩尔比通过泵输至配料混合蒸发罐内，通过内盘管方式通入温度为150℃～170℃的蒸汽浓缩至规定的浓度工艺的反应方程式为： 该工艺过程收率为99%以上。 ②结晶干燥工序：将浓缩的偏硅酸钠溶液经泵转入喷射罐内贮存自然冷却至90℃～100℃后，通过喷射泵将液体输送至滚筒干燥器，通过循环热空气(进500℃，出140℃)直接加热干燥，形成坚硬的珠状颗粒，从干燥器底仓排出，经卸料螺旋输送机输入筛分机进行粒径筛分。 ③筛分及包装工序：干料进入筛分机通过分流阀控制产品走向，筛出符合要求的粒径，输送至包装机进行包装、入库。筛分出的大颗粒输送至磨机，磨配料工序泡花碱与烧碱按模数1比例入配料蒸发罐内充分混合，浓缩至规定的浓度。 150℃～170℃浓缩至规定的浓度工艺的反应方程式为： 该工艺过程收率为99%以上。 ②贮存自然冷却 反应生产的液体在喷射罐内贮存自然冷却至90℃～100℃后，通过喷射泵将液体输送至滚筒干燥器。 ③结晶制粒将蒸发至规定浓度的液体与循环的产品细粉连续加入滚筒结晶造粒机内，控制相关系统参数，形成坚硬的珠状颗粒并连续排出结晶造粒机。 冷却与筛分排出结晶造粒机的产品经滚筒冷却机冷却后，进行筛分，符合粒度要求的产品进入成品仓包装，粒度过大的进入磨机粉碎后与细粉一起进入细粉仓，重新造粒。 沧分局2013年4月15日监测报告，现有工程废水排放口处各污染物的监测结果为pH8.57、COD36mg/L、NH3-N23.1mg/L、SS236mg/L，COD排放量为t/a，NH3-N排放量为t/a，SS排放量为0.94t/a，可满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1B标准(pH6.5～9.5、COD500mg/L、NH3-N 45mg/L、SS400mg/L)。废气量为m3/h(2.9×107m3/a)，烟尘的排放浓度为100.2mg/m3、排放量为2.9t/a，不能满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2001)表2其他尘源(颗粒物30mg/m3)的要求。 ?五水偏硅酸钠生产过程产生的废气 五水偏硅酸钠生产车间共两条生产线(10000t/a)，污染物排放情况相同，生产过程中结晶造粒工序、筛分工序、磨粉工序会产生粉尘，经汇集(根据现场勘查，由于设备陈旧，跑冒滴漏现象严重，故收集率约80%)通过一套布袋除尘器进行处理后，经过一根20m的排气筒排入大气。 根据监测数据得，每条生产线，废气量为m3/h(1.57×107m3/a)，烟尘的排放浓度为55.3mg/m3、排放量为0.87t/a，不能满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2001)表2其他尘源(颗粒物30mg/m3)的要求。 ?热风炉产生的废气 现有工程热风炉采用的燃料为煤气，产生的废气主要为烟尘、SO2、NOx。 根据监测数据得，废气量为m3/h(6.6×107m3/a)，烟尘的排放浓度为23.3mg/m3、排放量为0.67t/a，SO2的排放浓度为93mg/m3、排放量为4.03t/a，NOx的排放浓度为35.9mg/m3、排放量为1.02t