手摆物料工作指引.doc

描述 目的 提供的。 本指引用于元件的 描述: 手摆作业操作指引 3.1.1片状元件 3.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。 a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全不同，不会引起错料。 b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。 c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。 3.1.1.2 供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。 a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认OK。 b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。 c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。 3.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。 3.1.1.4 物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。 3.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。 3.1.2 SOT、IC等类型有脚元件 3.1.2.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。 a.该物料本体必须有明显标识，不会引起错料。 b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清、引脚变形（不可修复）等不良。 c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。 d.在物料本体上做明显的方向标识。 3.1.2.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。 a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认OK。 b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。 c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。 d. 该物料本体必须有明显标识，丝印清楚、一致，不会引起错料。 e.如有引脚变形，必须是可修复性，不良率在IQC接受范围内。 g. 在物料本体上做明显的方向标识。 3.1.2.3供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。 3.1.2.4物料必须用防静材料包装： a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。 b. 供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。 3.1.2.5在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。 3.1.3 I/O插座等有定位脚的元件 3.1.3.1对于由抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。 a.该物料本体必须有明显标识或与本产品其他物料形状差异巨大，不会引起错料。 b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清、引脚变形（不可修复）等不良。 c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。 d.在物料本体上做明显的方向标识。 3.1.3.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。 a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC人员及IQC人员确认OK。 b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。 c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。 d. 该物料本体必须有明显标识，丝印清楚、一致，不会引起错料。 e.如有引脚变形，必须是可修复性，不良率在IQC接受范围内。 g. 在物料本体上做明显的方向标识。 3.1.3.3供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。 3.1.3.4如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,把元件放置在未印锡的空PCB的对应位置，元件本体要平贴PCB板，检查引脚是否变形。 a.保持目光与PCB（元件）成90度，检查元件的引脚是否歪斜变形，歪斜变形超过元件引脚宽度的25%，为不可接受。 b.保持目光与PCB（元件）成0—45度角，检查元件的引脚是否翘起变形，翘起高度大于0.1mm为不可接受。 3.1.3.5物料必须用防静材料包装： a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。 b. 供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于