立柱施工外观质量改善措施总结.doc

广巴高速LJ10合同段立柱砼提高外观质量方案总结 经过对我部已施工的立柱进行检查，发现立柱砼表面存在有气泡、水纹、泛砂、局部蜂窝麻面、油污、花斑，个别立柱底部有轻微漏浆等现象，两节模板相接部位、系梁与立柱相接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。针对存在的问题，我项目部积极组织技术干部认 真分析总结，认为主要有以下几个方面原因： （1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝； （2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面； （3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面； （4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振捣时有部分凝固，造成蜂窝、麻面、层印； （5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、油污、花斑； （6）模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面； （7）墩柱砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象； （8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色泽较浅，使得颜色不均匀； （9）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；（10）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多 的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成花斑； （11）模板拼缝经反复拆装变形或支模时控制不好，相邻两块模板本身嵌缝，形成错缝； （12）相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一，形成错缝； （13）砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点，形成花斑； （14）模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。 针对存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施： 严格控制模板加工质量，加强对模板加工过程中的质量检验和已 加工好的模板出场的验收工作，按照技术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝处要打磨平整。同时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求后在模板上作好编号和标记，以便模板在现场拼装时对号入座，杜绝错台现象出现。定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求，做到经技术干部、监理工程师检验合格后才出场。现场技术干部严格控制模板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对模板进行检查校正，确保模板能满足施工要求，减少错台、露浆。对模板的面板与法兰相接处的立缝用玻璃胶封住，同时在模板接缝处用宽双面胶或海绵粘贴密实，防止模板接立缝漏浆。浇筑前检查模板各处拼缝，对可能漏浆的拼缝，设法进行封堵。拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏丝的螺丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。 2、钢模板在初次使用前或重新使用前，先除锈并涂刷脱模剂（脱模剂使用轻机油，该脱模剂使用效果好，施工操作简单），除锈根据模板的锈蚀和干净程度来选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理干净，接缝和阴角部位用铁刷清理，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多刷以免流坠。涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和砼的浇筑，以免表面粘上灰尘而污染砼表面。 3、在桩基或系梁施工完毕后，凿除表面浮浆，采用全站仪将墩柱中心放出，安装模板，拉好风缆，调整模板，安装好的模板，采用锤球进行对中校验，并对其平面位置、标高、节点联系、稳定性进行全面检查。经过现场技术员自检合格并报监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。墩柱的模板底部周边，即与系梁顶面的接缝，在混凝土浇灌之前2h以上先用水泥砂浆填塞密实、平整，同时在砼进入模板之前用事先调的水泥净浆对模内接缝处和系梁砼表面进行涂抹，以确保接缝严密，避免拆模后立柱底部漏浆。 4、改善砼配合比：首先针对广旺42.5R水泥施工的立柱外观效果不好的现象，项目部将水泥更换为双马42.5R水泥作为立柱砼的胶凝材料，使得拌出的砼和易性、流动性有了改善，砼的外观质量得到了一定提高。其次在砼中掺加粉煤灰，增加胶凝材料的数量，增加砼的和易性和成品砼表面的光洁度，来改善砼的外观质量问题。为此我项目部作了掺加粉煤灰的砼配合比，并经过监理工程师、中心试验室验证、批复，配合比的各项指标均符合规范要求。我部经过采用掺加粉煤灰的砼配合比进行试验墩柱的施工在一定程度上有效的提高了外观质量。其三，调整砼砂率，改善混凝土和易性来保证外观质量；其四，在施工过程中注意进行外加剂与水泥的适应性试验，确保选择的水泥和外加剂有较好的匹配适应性，并根据施工要求及时通