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车削加工实习教学浅谈 2. 工件的装夹：用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30?，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30?，其悬伸长度应不大于直径的3倍； 用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重；在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合；在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑；使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动；车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。 　　3. 车削加工：车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分；在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形；精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分； 钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔； 钻深孔时，一般先钻导向孔； 车削（Φ10―Φ20）?的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6―0.7倍；加工直径大于Φ20?的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆；车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。 　　三、实习教学注意事项 　　1.学生初次接触实习，应随时注意安全问题。初次进入实习场地时，电源开关一定要关闭。应学生对新鲜事物都好奇，可能会不自主的到处摸、按等。以防因电源没关，而触动电源起动开关等。 　　2.学生在熟悉车床的过程中，应循环渐进。先关闭电源，熟悉车床各手柄的调整、各走刀的方向后，再开动电源进行机床的熟悉。一定要养成学生爱护车床的习惯。 　　3.学生在练习磨刀过程中，一定要注意安全。要让学生用巧力而不要用蛮力。以防磨削过程中用力过猛而伤到自身。 　　4.学生初次使用机动进给车削，一定要让学生养成注意力集中的习惯，在车到工件尾端近1~2mm处时，停止自动进给改为手动进给，以防滑板等碰撞。 　　5.一夹一顶或两顶尖车削时，注意顶尖的松紧适当。以及分夹头或鸡心夹头使用时防止勾衣伤人。 　　6.螺纹车削时一定要注意思想集中，初学时一般宜采用低速车削。可以先练习空刀车削。把手的配合练习到位再正式车削。 　　 7.实习教学过程中一定要注意理论和实践的结合，培养学生独立思考、分析自己的操作动作和生产实习的综合效果，善于总结经验，改进操作方法。不断提高自身的水平。 　　车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。所以我们在实习教学中应重点让学生学会车刀的选用，车刀的刃磨。 1