过破碎带层措施补充.docVIP

2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充 一、概况 2-2Z工作面辅助运输顺槽已施工435米，现工作面遇破碎带，顶板出现离层，并有掉顶现象，淋水较大。经矿方研究决定，顺槽将原菱形铁丝网支护改为钢筋网支护并且加打锚索，在此支护的的基础上，增加单体液压支柱配合π型钢梁架棚进行加强支护，为保证施工安全，制定本安全技术措施。 附图：单体液压支柱配合π型钢梁架棚支护布置图 二、施工方法 1、顺槽掘进出现掉顶后，首先锚网支护后，采用单体液压支柱支架+π型钢梁架棚联合进行加强支护，最后用木垛进行封实接顶。 2、在原支护的基础上，首先将π型钢梁固定在顶锚上，必须与顶接实，如有冒落处或不平整处必须用半圆木配合背板接顶，然后单体液压支柱将其顶起。棚间距设计为900mm，误差不超过±50mm。 3、架棚时，先打好两边柱，待皮带机机尾拉过架棚区域后，再打中间柱。 4、每根π型长钢梁要用10#铁丝与顶网进行牢固固定。单体与帮网进行固定，并且设防倒绳。 三、架棚支护技术要求 1、在2-2Z101工作面辅助运输顺槽435米处由原来的铁丝菱形网支护变更为1×2.5m的钢筋网支护，并且加打锚索，在此支护的基础上增加π型钢梁配合单体液压支柱进行加强支护。锚索间排距为2.2×1.8m，棚距900mm。 2、在架棚过程中，顶梁接实，要保证单体打在实底上。 3、使所有的单体液压支柱注液阀口都朝工作面方向，并保持一致。并且用黄油封堵。 4、顶板有淋水时，要将挡水材料固定在顶板上将水引到帮部，水尽量避开单体。 四、架棚子支护工艺流程 架设π型钢梁并且与顶锚固定→背板并接顶→架设单体→给压升柱→挂防倒钩→转入下一循环 五、单体支护工操作注意事项 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 2、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。 4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 5、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 6、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 7、架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力不小于90KN。 8、备齐手动注液泵、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 9、支柱时，人员要站在安全的一侧进行操作。 10、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 六、安全技术措施 1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须向下一班交待清楚工作面的一切情况。 2、各跟班队长、带班长必须亲临现场严格按本措施执行，并且要密切注意顶板情况。 3、严格执行敲帮问顶制度，不得冒险盲干。施工过程中，架棚地点下方不得有人行走或逗留。 4、施工人员在使用风镐时要注意本人和他人的安全。 5、上钢梁时，一定要听从指挥，统一号令，确保施工安全。 6、施工时，非作业人员不得在施工地点附近停留，并且施工过程中不得有人员通行。 7、整个过程，要有跟班队长现场盯岗指挥，并且随时注意顶板情况，所有人员必须按章作业, 一定要保证工程质量,确保施工安全。 8、架设好的棚子严禁存有明、暗腿；迈步、吊斜等现象。 9、棚子帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝。 10、对于架棚施工，必须由外向里逐棚进行架设，在没有架好棚架之前，严禁人员进入迎头作业。 11、掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。巷道压力大，有棚梁出现弯曲的及时在棚梁下加打点柱。点柱使用木楔楔紧。柱窝深不小于200mm。 12、施工遇高冒区时，必须首先检查高冒区瓦斯情况，若瓦斯超限，必须及时处理，只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可进行架棚、接顶及其他作业。 13、使用手动注液器时，严格按照使用说明书进行操作，严禁阀口正对人。 其它未尽事宜参照《2-2101工作面辅助运输顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》等有关规定执行。  2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充