金属工艺学_02铸造01_LJH.pptVIP

金 属 工 艺 学 金属液态成形（铸造）的概念 将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法，亦称铸造。 金属液态成形的优点 金属液态成形的缺点 1.1 液态合金的充型 1.1 液态合金的充型 1.1 液态合金的充型 1.1 液态合金的充型 合金流动性的影响因素 合金种类: 合金不同其流动性不同（铸铁硅黄铜铝） 。 化学成分：同种合金，成分不同具有不同的结晶特点，流动性也不同。（共晶铸铁亚共晶铸铁） 。 结晶特性: 恒温下结晶（纯金属，共晶成分合金），流动性较好；两相区内结晶，流动性较差。 1.1 液态合金的充型 1.1 液态合金的充型 1.1 液态合金的充型 1.1 液态合金的充型 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数，是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填（大平面铸件不易成形）。 1.2 铸件的凝固与收缩 1.2 铸件的凝固与收缩 1. 合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区越窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。 2. 铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差，若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其凝固区相应由宽变窄。即增大温度梯度可使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状凝固转化。 2. 合金的收缩 合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷（如缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 合金收缩引发的铸造缺陷 3. 铸件中的缩孔与缩松 缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围较窄的合金，浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔。 缩松的形成: 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。 缩孔缩松的特点: 缩孔总是集中出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩大于固态收缩所致。 缩孔和缩松的防止 定向凝固原则解决缩孔缩松 热应力的形成过程 热应力的消除方法 — 同时凝固原则 铸件的变形原因 铸件变形的消除方法 防止变形的方法：与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。 本章小结 1.3 铸造内应力、变形和裂纹 铸件的变形包括铸件凝固后所发生的变形以及随后的切削加工变形。防止铸件变形有以下几种方法： 1. 采用反变形法：可在模样上做出与铸件变形量相等而方向相反的预变形量来抵消铸件的变形，此种方法称为反变形法。 2. 去应力退火或自然时效：铸件机加工之前先进行去应力退火，以稳定尺寸，降低切削加工变形程度。3. 设置工艺加强筋：为了防止铸件的铸态变形，可在容易变形的部位设置工艺加强筋。 铸件裂纹的分类及其形貌铸件一般有热裂和冷裂两种开裂方式。当固态合金的线收缩受到阻碍，产生的应力若超过该温度下合金的强度，即产生热裂；而冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限而产生的。热裂裂纹一般沿晶界产生和发展，其外形曲折短小，裂纹缝内表面呈氧化色；冷裂裂纹常常是穿晶断裂，裂纹细小，外形呈连续直线状或圆滑曲线状，裂纹缝内干净，有时呈轻微氧化色。  铸件裂纹的防止 为有效地防止铸件裂纹的发生，应尽可能采取措施减小铸造应力；同时金属在熔炼过程中，应严格控制有可能扩大金属凝固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。 1.3 铸造内应力、变形和裂纹 铸件的裂纹及防止 * * * 机械与动力工程学院 金属热加工工艺 金属液态凝固成形（铸造） 金属固态塑性成形（锻压） 金属连接成形（焊接） 热加工工艺 金属液态成形的作用: 金属液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材料的不同，金属液态成形一般可分为砂型铸造和特种铸造（包括熔模铸造、消失模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造等）。其中砂型铸造是最基本的液态成形 方法，所生产的铸件占铸件总