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阿拉山口-独山子原油管道首站 运行油库增容工程 管道防腐施工质量培训 阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库 增容工程工艺机组 A 2012.09.17 使用 版本 日期 文件状态 编制人 审核人 批准人 一、防腐概况 阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程新建的原油工艺管道、消防管道、给排水管道、热力管道防腐工程。 防腐材料及形式 1）、地上不保温管道 涂料名称 固体分含量% 涂敷遍数（道） 最小干膜厚度（μm） 底漆 普通钢表面 厚膜环氧富锌 ≧70 1 75 镀锌钢表面 蚀刻底漆 - 1 10 厚膜环氧富锌 ≧70 1 75 中间漆 环氧云铁 ≧80 2 100 面漆 丙烯酸聚氨酯 ≧62 2 80 2）、地上保温管道 项 目 防腐层 保温隔热层 保护层 介质温度 -10℃～100℃ ﹥100℃ 采用方式 无溶剂环氧涂层 300μm 银圭陶瓷涂料 60μm 硬质酚醛泡沫 镀锌薄钢板 0.5mm 3）、埋地不保温管道 防腐层 涂料名称 防腐形式 底漆 无溶剂环氧涂层 干膜厚度300μm 缠带 增强纤维聚丙烯胶带 胶带搭接宽度不小于胶带的50%～55% 4）、埋地保温管道 项 目 防腐层 保温隔热层 保护层 介质温度 -10℃～100℃ ﹥100℃ 采用方式 无溶剂环氧涂层 300μm 银圭陶瓷涂料 60μm 硬质酚醛泡沫 增强纤维聚丙烯胶带 1.1mm搭接50%～55% 2、防腐材料的使用 本工程施工的防腐材料应有出厂质量证明书、检验报告、施工说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。同时必须经国家认证的检验机构检测，确认达到本设计要求的质量指标方可使用。 4、防腐材料的存放 防腐材料应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。 二、除锈施工 1、除锈要求 1.1、除锈前应将管道表面的油污清理干净。 1.2、管道金属表面采用喷沙除锈,除锈等级为Sa2.5； 焊缝使用砂轮机除锈，除锈等级应达到St3。 1.3、除锈完毕的钢管表面应无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈后应及时进行共检。 2、管道外表面采用喷射除锈 1.1、喷砂前应将施工机具,如空气压缩机、喷砂罐、喷砂胶管、喷枪等准备齐全。 1.2、喷砂胶管应使用耐压、耐磨专用喷砂钢胶管,禁止用普通橡胶管。 1.3、压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,用白布置于压缩空气流中一分钟,其表面用肉眼观察无油和水污迹方可使用,定时排放气包下污阀。 1.4、喷嘴入口处最小空气压力应为0.5Mpa,喷嘴最小直径为φ8㎜。喷砂时,喷射角应在300～750左右,喷射距离应在80～200㎜左右。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴应更换。 三、涂装施工 1、涂装范围： 1.1、要求涂漆的部位： 1.2、不要求涂漆的部位：奥氏体不锈钢（有特殊要求外）、已加工的表面、铝、黄铜、塑料、玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其他部件。 2涂装要求： 2.1在大风、雨天、气温高于400C及空气相对湿度大于80%时，不得进行涂漆施工。 2.2开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。 2.3涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。 2.4漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后, 将油漆桶打开，然后用人工或电动 工具搅拌均匀。应在4小时内涂刷第一遍漆，待漆实干后达到漆膜厚度要求，再涂刷下一道漆。 2.5施工过程中不得与酸、碱及水接触。油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。油漆开桶后，必须密封保存。对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。 2.6双组分涂料应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂,但以不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不得超过5%。 2.7涂装时应根据被涂截面的大小采用刷涂和辊涂。 2.8喷涂时，喷嘴与被喷面的距离为300㎜左右为宜，并与被喷面成700～800角，压缩空气压力为0.3～0.6MPa。 2.9刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。 2.10涂料配置好后应在8小时内用完。 2.11需要预制的管道，管道口留出50mm～100mm不涂油漆,管道试压完后，再进行补涂。 3涂层的底层、面层的层数，应符合设计；测厚仪检测干膜总厚度不得负差。底层、面层的膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色由业主和设计共同协商确定。 4《钢制管道外防腐蚀控制规范》