气焊基本操作.pptVIP

（3）焊接方向的选择 右焊法：火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，可避免气孔和夹渣，但较难掌握 左焊法：火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作方便，适宜焊接薄板 （4）焊接速度的选择 焊接时应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件受热的程度并提高生产率。 焊件 焊接速度 原因 厚度大、熔点高的焊件 焊接速度要慢一些 避免产生未熔合的缺陷 厚度薄、熔点低的焊件 焊接速度要快些 避免产生烧穿和焊件过热而降低焊接质量。 （5）火焰的性质及能率 气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。 火焰能率是指单位时间内可燃气体的消耗量，单位为L/h。 焊接材料 选用火焰 需要尽量减少元素烧损的材料 中性火焰 允许和需要起还原作用和增碳的材料 碳化焰 母材含有低沸点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，防止低熔点元素蒸发的 氧化焰 2．劳动保护的准备 ① 在气焊和气割时应具备下列劳动保护用品：工作服、工作帽、手套、鞋、有色眼镜、口罩、毛巾等。 ② 气焊和气割场地要求有良好的通风条件，以减小操作过程中产生的有害气体对人体的伤害。 ③ 修理各种容器或管道时，在焊割前，应了解管道或容器内装的是什么液体或气体，残存的液体或气体应清除干净，并将所有的阀门全部打开，否则不能进行焊、割操作。 ④ 若焊、割存储过原油、汽油、煤油或其他易燃容器时，需将容器孔、盖全部打开，用碱水将容器内壁清洗干净，并用压缩空气吹干后，方可进行焊、割操作。 ⑤ 在高空焊割操作时，必须使用安全带。 3．焊丝与焊件的处理 焊接前，应彻底清除焊丝和焊接接头处的油污、油漆、铁锈及水分等。 焊件可用焊炬火焰烘烤，但在加热后还应用钢丝刷予以清理，也可以用喷砂的方法清理。 项目1 钢板的平接焊 1.项目说明 采用低碳普通冷轧钢板200×100mm, 厚度1mm的R3钢板，进行焊接。 三、任务实施 2.技术标准与要求 (1)每个学员要在10分钟内完成此项目。 (2)技术标准。 序号 项目 技术标准 备注 1 焊接缝隙 钢板间缝隙1±0.5mm 2 焊接熔透性 钢板焊接处出现未熔透 3 焊接气孔 钢板焊接处未出现焊接气孔 4 焊缝高度 焊缝高度不高于2mm 5 焊缝宽度 焊缝宽度不大于5mm 6 焊接平整度 焊接钢板平整度不大于1mm 3.设备器材 ⑴氧气瓶； ⑵氧气减压器； ⑶乙炔发生器（或乙炔瓶）； ⑷乙炔减压器回火保险器； ⑸焊炬和橡胶管； ⑹H08焊丝； ⑺焊接平台 4.作业准备 （1）检查乙炔瓶 □ 任务完成 （2）检查氧气瓶 □ 任务完成 （3）检查射吸式焊炬 □ 任务完成 （4）检查连接软管 □ 任务完成 （5）检查电子点火器 □ 任务完成 （6）清理焊件 □ 任务完成 5 气焊基本操作 （1）点火 点火之前，先把氧气瓶和乙炔瓶上的总阀打开，然后转动减压器上的调压手柄（顺时针旋转），将氧气和乙炔调到工作压力。再打开焊枪上的乙炔调节阀，此时可以把氧气调节阀少开一点，让氧气助燃点火（用明火点燃）。 （2）调节火焰 刚点火的火焰是碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气和乙炔的比例，根据被焊材料性质及厚薄要求，调到所需的中性焰、氧化焰或碳化焰 为保证焊件的装配关系，焊接前，应首先将焊件进行定位焊。 （3）定位焊 厚板定位焊顺序 薄板定位焊顺序 （4）施焊 起焊 起焊时，焊件温度低；为便于形成熔池，并有利于对焊件预热，焊嘴倾角应大些（80°～90°），同时在起焊处使火焰往复运动，保证焊接处加热均匀。 焊接过程中焊炬与工件角度控制 焊丝角度控制 焊嘴与焊丝的运动 ① 焊嘴沿焊缝纵向移动，不断地熔化焊丝，形成焊缝。 ② 焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液态金属搅拌均匀，焊缝边缘熔合良好，得到致密性好的焊缝。 ③ 焊嘴在垂直焊缝方向跳动，焊丝在垂直焊缝方向作送进跳动，以调节熔池的热量和焊丝的填充量。 接头与收尾 焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠的部分称为接头。