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浅谈掘进工作面放炮事故的预防 　　摘 要:爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中,由于管理不严,安全存在疏忽就导致事故发生。实践证明,部份煤矿连续发生该类事故,就是疏忽大意、火工物品管理不严造成的。导致爆破事故主观原因成分较客观原因成分要多。但只要加强管理,发挥主观能动性,就可以杜绝该类事故的发生。 　　关键词:爆破安全 事故的预防 　　中图分类号:P62文献标识码:A 文章编号:1007-3973 (2010) 01-043-02 　　1爆破材料的选择 　　煤矿必须根据本矿瓦斯鉴定等级情况严格按《煤矿安全规程》第三百二十条之规定选用相应爆破材料。 　　2落实好爆破安全技术措施 　　每次放炮前,放炮员必须对放炮工作面进行详细的检查,发现下列情况之一者都不准装药放炮,并立即报告队长、班长进行处理: 　　(1)掘进工作面最大控顶距离不符合作业规程的规定,或者工作面支架有损坏,或帮、顶未背严接实时; 　　(2)必须严格执行“一炮三检查”制度(“一炮三检” 制度就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须在现场检查瓦斯,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药、爆破。爆破后瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理,严禁用电钻打眼。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施),如果放炮地点附近20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时; 　　(3)在放炮地点20米以内,有未清除的煤矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面三分之一以上时; 　　(4)炮眼内发现出水异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,都不准装药放炮; 　　(5)工作面20米范围内有尚未拆出并未保护好的电气设备; 　　(6)掘进工作面风量不足。 　　3确实抓好放炮前安全注意事项 　　(1)水炮泥的使用。水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时,水炮泥内的水吸收大量的热量,起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性,有利于煤矿生产安全。水炮泥形成的水幕,能降尘、吸收有毒有害气体,有利于井下作业环境的改善。 　　(2)必须严格执行“三人联锁”放炮制度(即爆破员进入爆破工作面时先将发爆器交给现场班(组)长,由班(组)长将发爆器锁入存放发爆器的箱子内,箱子的钥匙必须由班(组)长随身携带,发爆器的钥匙则必须由爆破员随身携带。爆破前,瓦检员负责检查瓦斯,班(组)长负责派人警戒、并检查警戒人员到位情况,检查顶板支护、工作面人员撤离情况并清点人数,确认无误后将发爆器取出交给爆破员,爆破员发出爆破口哨后进行爆破。此过程由现场安全员或瓦斯检查员监督执行)。放炮前,班(组)长必须亲自布置责任心强的人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。警戒人员必须在《掘进作业规程》或安全技术措施规定的安全地点进行警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,警戒点如果有电话,可以一人去警戒,到达警戒地点后,电话通知班组长警戒到位,如果警戒点没设电话,警戒人员必须是两人一组,到达指定警戒点后,一人警戒,一人返回通知班(组)长该地点警戒到位,班组长只有接到所有警戒点撤人站岗到位的通知后,方可下令放炮(如果是煤与瓦斯突出矿井,班(组)长只有接到所有警戒点站岗到位,放炮工作面回风系统内的所有非本质安全电源全部断电的通知后,方可下达放炮命令)。 　　(3)放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在《掘进作业规程》或安全技术措施规定的安全地点进行放炮,放炮距离符合操作规程的要求; 　　(4)放炮器的把手(或钥匙),必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到通电放炮时,不得将把手(或钥匙)插入放炮接线盒; 　　(5)放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班(组)长协助,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只许放炮员一人操作,放炮时,放炮员必须事先发出放炮警号,至少再等五秒才可以放炮。 　　4巷道贯通安全 　　如果巷道贯通措施不力和测量有误,往往会造成放炮崩人、崩坏设备,甚至引起瓦斯爆炸事故。因此,进入贯通期间,应注意作好以下工作: 　　(1)巷道贯通每次放炮前,必须要检查工作面和预透点的瓦斯,当工作面或预透点任何一面的瓦斯浓度超过1%时,禁止放炮; 　　(2)独头巷道贯通放炮时,距贯通地点20米时,必须在预透位置里外两侧设好警戒,禁止在警戒区内作业和逗留,预透位不清,预透点未加强支护,禁止放炮; 　　(3)两头对掘贯通放炮时,当距离20米时,必须停止一个工作面作业,但必须保持正常通风,由另一工作面贯通,并派专人负责警戒; 　　(4)贯通放炮时,超过贯通距离而不通时,要立即停止放炮,查明原因,重新测量并编制贯通措施进行施工; 　　(5)巷