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浅谈钢质管道的腐蚀控制 　　摘 要:钢质管道的腐蚀涉及到很多领域,特别是输送石油、天然气、煤气等易燃易爆流体的管道,尽管在此类工业管道设计初期就考虑了腐蚀的因素,增加安全余量。但管道的腐蚀对日常的生产运行仍然存在较大威胁。据统计,地下管线平均腐蚀速度为1.5mm/a,较为的严重的情况是投产1~2年管道就腐蚀穿孔,导致输送介质的泄露,除造成环境的污染外,还会引起爆炸和火灾,甚至造成人员的伤亡。钢质管道的腐蚀危害到不仅是企业的经济利益,也是一个严重的社会问题,因此必需对管道的腐蚀加以控制。文章简单介绍了管道腐蚀控制常用的方法。 　　关键词:钢质管道 腐蚀危害 腐蚀控制 　　中图分类号:TQ153文献标识码:A文章编号:1007-3973 (2010) 07-025-02 　　1管道腐蚀的定义及分类 　　广义的腐蚀定义:材料在环境作用下引起的功能失效。 　　目前广泛接受的材料腐蚀的定义:材料腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学或物理作用的破坏现象。 　　所谓腐蚀,就是物质在周围介质的作用下,生成其它物质而损失掉的过程。从能量的角度来看,腐蚀是能量转换过程。 　　管道的腐蚀按照腐蚀机理分为两类,一种是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏叫做化学腐蚀。腐蚀的过程是一种纯氧化还原过程,即腐蚀介质(氧化剂)直接同金属表面(还原剂)相互作用形成腐蚀产物,金属被氧化、腐蚀,介质被还原。化学腐蚀又可以分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 　　另一种是依靠腐蚀原电池的作用而进行的腐蚀过程叫做电化学腐蚀。它是金属腐蚀中最为普通的一种形式。电化学反应特点:介质为离子导电的电解质;金属/电解质界面反应过程因电荷转移而引起的电化学过程,必须包括电子和离子在界面上的转移;界面上的电化学过程可以分为两个相互独立的氧化和还原过程,金属/电解质界面上伴随电荷转移发生的化学反应称为电极反应;电化学腐蚀过程伴随电子流动,即电流发生。 　　阳极反应:Fe → Fe2++2e 　　阴极反应:2H++2e → H2 　　总反应:Fe+2H+→ Fe2++ H2 　　2管道腐蚀的控制 　　腐蚀控制的目的是降低电解质对金属的电化学腐蚀。防止电化学腐蚀的最有效的办法,是使金属和电解质隔绝。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,即防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳极、排流)。从根源上解决电化学腐蚀危害,外防腐绝缘涂层就是用来隔绝电解质对金属的危害。但是埋地钢质管道外防腐绝缘涂层投入使用后,不可能百分之百的完整,对于涂层缺陷处,辅之阴极保护,使钢铁接触电解质部位阴极极化到Fe―PH曲线图中的不腐蚀区,就能有效地减缓腐蚀,延长钢管的使用寿命。 　　2.1管道外防腐层 　　目前世界各国埋地钢质管道所使用的防腐覆盖层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、PE胶带、熔结环氧树指(FBE)及复合覆盖层(含三层PE)。 　　石油沥青是使用历史最长的防腐涂料,如果腐蚀环境无微生物、无深根植物,那么仍不失为一种经济适用的防腐覆盖层,当然它的流淌性不适合高温环境。煤焦油瓷漆也是历史悠久的防腐涂料,它克服了石油沥青的缺陷,但是在较低温度环境下的冷脆却限制了它的使用范围,而且它抗外界机械力破坏强度不高,石方山区不宜使用。熔结环氧树脂是所有防腐涂料中与钢管粘结力最强、抗各种环境腐蚀最好、抗机械冲击最高的防腐涂料,因而在加拿大管道应力腐蚀开裂调查中无腐蚀开裂案例,但由于涂敷层薄(不到1mm),抗尖锐物体的冲击较差,在石方地段要慎用。为克服上述缺点,开发了三层PE结构,这是一种将环氧树脂的抗阴极剥离粘结性与聚乙烯的抗冲击强度相结合的复合结构。然而聚乙烯的耐老化性能与耐环境应力开裂尚未经长期使用的检验,一旦聚乙烯外覆盖层老化或开裂失效,内层薄薄的环氧树脂就很难达到等效的防腐作用,再加上价格较高,因此它只适合在特殊地质条件下采用。 　　对于管道外防腐材料,要具有一定的基本性能: 　　●有效的电绝缘性; 　　●有效的阻水屏蔽性; 　　●涂层缺陷最少; 　　●与管道表面有良好的附着力; 　　●能够阻止缺陷随时间的增加; 　　●维持涂层电阻不随时间变化; 　　●耐剥离性; 　　●涂敷方法不会对管道的性能产生不利影响; 　　●能经受正常搬运、储存和安装能力; 　　●易于修补; 　　●对环境无毒害作用。 　　2.2管道的阴极保护 　　根据电化学腐蚀的原理,在腐蚀电池中阳极受腐蚀而损坏,而阴极则保持完好。利用外加的直流电源,通常是阴极保护站产生的直流电源,使钢管对土壤造成负电位的保护方法,称为阴极保护。钢铁处于电解质中的阴极保护有两种方式,即外加电流法和牺牲阳极法。 　　 　　图1外加电流阴极保护的原理 　　外加电流阴极保护是使用外电源使被保