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第六章 生产与服务设施布置 生产与服务设施布置：是指合理安排企企或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积，以及车间内部的生产设备的布置。 第六章 生产与服务设施布置 第一节 布置的原则与类型 一、影响企业生产单位构成的因素 （以制造业为例） （一）产品结构与工艺特点 （二）企业的专业化与协作化水平 （三）生产单位的专业化原则 （四）企业的生产规模 第一节 布置的原则与类型 二、生产与服务设施布置原则 1. 厂区布置方案应使厂房、设施和其它建筑物的配置满足生产 过程的要求。 2. 尽可能使厂区内（单位之间）的运输距离缩短。 3. 布置要紧凑，并留有发展、扩建余地。 4. 尽可能把功能相似或关联密切的单位相邻布置。 5. 利于整体协调。如一个单位的出入口应与相关单位的入出口相协调。 6. 利于职工的安全和健康。 7. 充分利用外部环境的有利条件。 8. 充分利于外部环境，如有噪音或烟尘的部门应避免与居民区靠近。 一、厂区布置的程序 1. 确定目标或要求 2. 收集资料 基础资料，如地质、地貌、水文，地形、面积等。 生产单位的设置，它是布置的重要依据。 生产系统（逻辑）图例。生产单位的联系和物料流向简图。 3. 确定生产单位的占用面积 根据各单位的作业性质（组织形式）、任务量、所要求的设备和 设 施等估算。 4. 确定单位的相互位置及初步平面布置 应根据物料、人员、信息在各单位间的流程、流量或单位间的关 系来确定。 将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩 阵 的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本, 如表6-5所示。然后,再按对角线对称的成本元素相加, 得到两台机器间的每月总的运输成本, 如表 6-6所示。 第二节 生产与服务设施布置的方法 表 6 –9x 坐标和累计加权值 表6-10 y 坐标和累计加权值 * 三、布置的类型 布置问题的目标是使流程成本最低。常见的基本布置类型主要有： （一）固定式布置： （二）按产品布置： （三）按工艺过程布置： （四）按成组制造单元布置：根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的工艺流程，再根据工艺流程选择设备和工人，布置成（或组成）各个成组生产单元。 成组生产单元类似对象专业化的形式，因而具有对象专业化的优点，但成组生产单元的布置形式更适合于多品种的批量生产，具有更高的柔性，是一种适合多品种中小批量生产的理想方式。 在实际工作中，常常是综合运用上述四种基本布置方式。 第一节 布置的原则与类型 第二节 生产与服务设施布置的方法 （一）从—至表法 采用从—至表法进行车间内布置 车间是产品生产的主要场所，是第二层次的生产单位。 占有一定的有形生产资源。 合理的车间布置是有效生产的要求。 车间布置，即车间内部的布置。包括如何安排工段或班组，以及 工作地、设备之间的相互位置。 第二节 生产与服务设施布置的方法 二布置方法 ※ 车间总体布置 安排以下组成部分的区位： 基本生产部分； 辅助生产部分； 仓库部分； 过道部分； 车间管理； 其它。 ※ 工作地（设备）布置 主要是 关于车间基本生产部分的布置问题，即决定各工作地（设备）的安排。 两种主要形式 ： 按产品原则和按工艺原则的工段或班组 二布置方法 二布置方法 从—至表法用于布置车间内的设备和设施的相对位置时不必画出运量图，而是反复运用从—至表，所以又叫从—至表试验法。其基本步骤如下：