任务1-1认识单螺杆挤出机.pptVIP

项目1：单螺杆挤出机造粒 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 单螺杆结构展示与理解 单螺杆结构展示与理解 机筒结构 螺杆怎样工作呢？ 物料这样融化—看看螺槽不同位置的物料状态 熔体这样输送 正流、倒流、漏流、横流 生产线示意图 具体一点来看 具体一点来看 主要训练过程 项目1：单螺杆挤出机造粒 两个任务 ： 任务1-1:认识单螺杆挤出机 ； 任务1-2: 造粒生产 今天的任务是任务1-1 1.任务告知： 拟实现的能力目标 造粒生产线总体认识； 挤出机总体认识； 控制面板认识； 单螺杆挤出机结构及工作原理理解 2.任务的引入 引导课文： 什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？ 3.任务的实施 （1）学生分组，制定计划 ； （2）认识挤出机，撰写报告； （3）对学生的计划、报告评价； （4）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处 理等； 5.归纳总结 单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力 6.拓展 双螺杆的可行性 ，关键点是什么？ 多螺杆呢？有哪些疑问？ 7. 作业布置 8. 归 纳 单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力 控制面板 电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等 单螺杆挤出机造粒生产线参数调节 2）主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。 开机准备 （1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。 （3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。 开机注意事项 （1）低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开车 （2）逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。 （3）依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。 （4）取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。 （5）塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。 挤出造粒机操作过程中须注意的事项 （1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。 （2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 （3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。 （4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。 生产线关闭方法及应急处理 （1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。 （2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。 （3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。 （4）机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能