制程防呆质量意识教育.pptVIP

关于防呆,应树立以下观念 1、自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法 2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平 3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误 4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的 5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法 6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 Thanks end 质量意识培识之一：防呆意识主讲：xxx2014.1.2 防呆法又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 防呆 1.不 需 要 注 意力---即使有人为疏忽也不会错误 2.不需要经验与知觉---外行人可以做 3.不 需 要专门知识---谁做都不会出错 防呆法操作特点 防呆法是标准化的一种高级的应用形式 1、防呆法意味著“第一次就把事情做 好” 因为防呆法采用一系列 方法和或工具防止失误 的发生，某结果即为第 一次即将事情做好。 防呆法的作用 2、防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错”。即不需要专门的经验或特别注意 防呆法的作用 操作方法： 傻瓜照 相机 3、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。 因为要“第一次即把事情做好”，直接结果 就是产品质量的提高﹐防呆法消除了检查这 种浪费。消除缺陷，这会导致返工次数的削 减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以 消除。 防呆法的作用 4、实现自动化﹐提高效率 防呆法会降低对于人的主观判断的依 赖﹐尽量实现制程的自动化﹐减少了 人出错的可能性﹐提高了劳动效率。 防呆法的作用 工序和产线LAR就会 01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误 02、作业失误 07、误操作 03、工件设置错误 08、调整失误 04、缺件 09、设备参数设置不当 05、用错部品 10、工装夹具不准备 制程常见失误 即忘记了作业或检查步骤（如：重做品未标识清楚导致漏测试。） 1、忘记 失误原因分析 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误 就很难避免，如让一个技能未经过考核通过的人独立来操作正常流通产品，产生质量失误的概率肯定大很多。 失误原因分析 2、对过程/作业不熟悉 识别错误是对工作指令或程序判断或理 解错误所致（手顺中规定研磨片要磨15次，所以作业员理解为不管返工率有多高，都要磨到15次才更换研磨片。） 失误原因分析 3、识别错误 由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤， 如讓一個從未在企業中做過的人去進行 製造過程管理，就比較容易産生失誤。 失误原因分析 4、缺乏工作经验 出於某種原因，作業者有意造成的失誤。 失误原因分析 5、故意失误 這類失誤是由於作業者不小心所造成， 失誤的很大一部分是由此類原因造成。 失误原因分析 6、疏忽 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发 生失误的概率是相当大的。如装配机 壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺 丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝 中的一个，如作业指导为随机装配螺 丝，则可能发生装配间隙等失误。 失误原因分析 7、缺乏适当的作业指导 由于人的生理极限限制﹐造成在重复工 作中或高强度工作中发生的失误。 失误原因分析 8、人的生理极限 人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，常用方式是 “培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。 1、传统的失误防止方式 失误处理方式 随着技术的发展和客户要求的提高， “零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。此时防呆理念开始得到充分运用。基本管控思路：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。。 2、制程防呆方式 失误处理方式 防呆法是一门技术,有 一系列技术和工具用于 各类过程的错误防止. 第二章 制程防呆手法 防呆手段 目 标 方 法 评价 削除 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重 新设计,加入防呆方 法 最好 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化 生产技术 较好 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤,实施工业 工程改善 较好 检测