过滤设备介绍.ppt

真空带式压滤机 自动连续卸料离心机 工作原理：物料由上部进入离心机内，分料器连续不断地把物料填入导流通道内，在离心力的作用下，物料沿导流通道向下流动，在流动过程中，液体透过滤网进入集液仓，固体物料则顺导流通道被排入下部的固体收集仓。利用离心力，LXD离心机同时完成了离心过滤和离心卸料，导流通道的角度可以随意调整，从而可以改变通道的长度，控制物料在导流通道内的停留时间，把固体料的湿含量控制到最佳状态。 自动连续卸料离心机 固液分离装置 特点：★无刮刀，利用重力和离心力卸料，不破坏结晶颗粒。★立式结构、安装简单、运行平稳、故障率低。★滤网更换简单、使用寿命长。★能耗低，运行噪音低。★无须复杂的防震基础。★全封闭设计，对有机溶剂或异味物料有效封闭。 机械厢式压滤机 适用酒精、化工、冶金、制药、轻工、煤炭、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。 陶瓷管式精密过滤机 广泛应用于石油化工、制药、化肥、食品、酿造、环保、电子等领域的液固分离，也可用于气体净化，消毒方面。 管式薄膜液体过滤器 管式薄膜液体过滤器适用于对颗粒大于0.2微米的悬浮物的去除，被广泛用于制碱、制盐行业饱和盐水的精制，无机废水、料液的过滤等。同时它还具有广阔的过滤范围，被过滤液体中的固体含量从0.002％到10％均可被有效去除且滤液清澈。 过 滤 产 品 介 绍 选矿设计室 * 沈矿过滤机发展历程 我国自20世纪50年代中期由沈矿开始仿造内滤式、外滤式筒形真空过滤机，到60年代初形成了系列，70年代中期制定了系列标准。1969年沈矿仿制了永磁外滤式和折带式过滤机，先后于1978年和1983年制定了系列标准。 20世纪80年代初沈矿开始生产金属矿用盘式过滤机，现已形成系列，并不断普及。 1982年沈矿和淮矿开始生产1m的带式压滤机。 20世纪90年代初，沈矿生产了42㎡转盘翻斗过滤机，用于化肥厂。 ... 过滤作业过程示意图（实验图） 流量计 真空阀门 真空泵 真空表 真空瓶 产品概述及分类 选矿产品通常采用的过滤机为真空过滤机,过滤机是利用压力差而使固体颗粒与滤液通过多孔介质分离的机械。而针对超细颗粒物料板框压滤机及也在广泛的使用。 按形式分：有筒型（内滤式、外滤式、折带过滤机、磁外滤）、盘式（轻、重型盘式，陶瓷过滤）、平面（带式、扇型）、压滤（板框、带式、厢式）等。 产品概述 选型原则： 1.筒型过滤机：内滤适合处理颗粒粗、密度较大，沉降速度快的物料，主要用于处理磁选、浮选的铁精矿。外滤和折带主要处理粒度细、沉降速度慢且要求水分低的物料，多用于有色金属和非金属精矿的过滤作业。磁外滤特别适用于处理粗粒磁铁精矿，且效果特别显著，在处理能力上可达3t/m2.h. 产品概述 选型原则： 2.盘式真空过滤机：过滤含有矿泥的细粒精矿，国内目前已从主要用于浮选精煤和有色金属矿普及到铁精矿的过滤。 3.水平带式过滤机：适用于过滤粗颗粒、密度大的矿物，也可用于过滤煤等物料。 产品概述 选型原则： 4.带式压滤机：用于过滤难以过滤的细粒物料，目前广泛应用于过滤各种污泥、选煤产品、湿法冶金残渣、管道输送的物料。 5.普通板框式和厢式压滤机：适用于过滤固体含量少、滤饼水分要求不高的物料。 筒型内滤式真空过滤机 原理：滤布装于筒体内部，筒体的一端支撑在主轴承上，另一端支撑在托辊上，由传动机构驱动旋转。滤饼在筒体内部的底部形成，旋转到上部吹风卸料，干矿由皮带机或溜槽运出。 特点：矿浆在筒体内部，物料受到重力和真空的压力后，易形成滤饼。另外，大颗粒物料沉降快细粒物料沉降慢，因此滤饼的透水性较好，不易堵塞滤布。缺点是不易观察工作情况，且维护维修不方便。 筒型内滤式真空过滤机适用于粒度不大于0.6mm、密度大、较松散、黏性较小的湿选金属矿物，特别是磁选铁精矿最为适宜。 筒型内滤式真空过滤机 主要生产厂家：几乎只有沈矿生产过此类型的过滤机，此外辽重、沈冶、郑矿、南方冶金等厂家有此种产品。 磁外滤 磁外滤的外形与外滤机相似，不同之处是给矿槽位于筒体上部，筒体内部与给矿箱对应的部位装有锶铁氧体磁系，可以促使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面，磁外滤主要用于颗粒较粗的强磁性矿物精矿矿浆的脱水。 磁外滤 特点： 1.上部给料，滤饼按粒度分层比较明显，特别是在反吹风和磁场交替以及磁性颗粒在磁场中放射状排列的作用下使分层更加明显，滤饼的透气性得到改善，显著的提高了生产效率。与同型号的筒式外滤相比，其效率提高2倍以上。 2.大量的水可通过溢流堰流走，减少了水由滤室通过的量。 盘式真空过滤机 200平大型盘式真空过滤机 盘式真空过滤机 1959年中重首先生产了煤用盘式真空过滤机，直到20世纪80年代我国才由沈矿生产金属用重型盘式真空过滤机，用于金属矿物的过滤作业，现已形成系列产品，且与