注塑成型基本原理及常见缺陷分析-2.ppt

成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策（二） 成型主要不良分析及对策 成型主要不良现象（二） 成型主要不良分析及对策 现象描述： 由于塑料分解或料中挥发物,空气等,在高压下燃烧碳化,碳化物随融料进入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹或沿塑件表面呈炭烧伤现象。 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 制品顺出模方向有划伤的痕迹。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 模腔内的空气被高速流动的树脂包裹受到绝热压缩，空气燃烧使树脂炭化，产生黑色烧痕。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 制品脱模过程中在顶杆或凹槽部位的表面受到了过大的脱模力,由于强行脱模，该部位就会有大的内应力，有时变形。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 由于注射过程中树脂和纤维流速不一致或两者分离，使制品表面纤维未被树脂完全包裹，表面粗糙。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴，使光散射或模具表面不光亮，使透明制品透明度下降或不匀。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色，使塑件表面不均匀。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 由于模具结构不合理制造精度不够，或填充过度使制品脱模困难，或是脱模后制品拉伤、变形。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 两种材料粘结力不够或者没有发生粘结或者部分粘结不牢，主要为TPE。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 制品表面不光滑，有如针尖一样的小坑 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 现象描述： 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 The end Thanks for your attention! 18、麻点 典型案例 可能引发的原因 严格烘料 5、材料未烘干 模温提高 4、模温低 擦干净型腔表面 3、模腔内的水汽、油污及脱模剂 提高料温 2、料温低，材料没有完全融化 严格控制工艺条件防止材料分解 1、料温高，材料分解 解决方法 产生原因 19、发脆 发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。 典型案例 可能引发的原因 增加熔体温度，加大注塑压力，提高熔解痕强度 4、熔解痕强度不高 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀 如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解 3、螺杆设计不恰当 降低料筒和喷嘴的温度 2、注塑温度设置不对 注塑前设置适当的干燥条件 塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料 1、干燥条件不适合 解决方法 产生原因 * Milton Group万通集团 Welcome 9、 黑点/黑纹 10、拉伤 11、烧焦 12、顶白 13、纤维外露 14、透明度不良 15、色泽不匀或变色 16、脱模困难 17、粘结不良 18、麻点 19、发脆 9、黑点/黑纹 可能引发的原因 清洗喷嘴止逆环内的分解料，控制工艺条件，防止料分解 6、料筒,喷嘴,止逆环内及模具死角内存料分解 降低热流道温度，更换热电偶 5、热流道温度过高或热电偶失控，料分解 更换合格的耐高温染料 4、染料耐温低，在料筒中过热分解 按照工艺条件对材料进行彻底干燥 3、易吸水性材料干燥不良,分解变质 清洗料筒，必要时拆卸螺杆彻底清洗 2、料筒清洗不净 对热敏性塑料要控制好料温及在料筒中停留时间 1、塑料分解(尤其对热敏性塑料) 解决方法 产生原因 清理料斗 7、干燥料斗不干净 解决方法 产生原因 减少溶胶量，缩短原料在螺杆内的滞留时间 8、原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解 可能引发的原因 10、拉伤 典型案例 调整合适的冷却时间 修理模具，调整锁模力，避免压伤分型面 4、锁模力过大，分型面处有压伤的痕迹，出模过程中划伤 修理模具损坏处 3、模具型腔内有伤痕 2、制品冷却时间过长或过