工程资料填写说明2.doc

TJ4.2.6 
本表适用于预应力分项工程（原材料）检验批。 主控项目 1、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 3、检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。 4、检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。 一般项目 1、检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3、检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度，抗渗漏性能的进场复验。 4、检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
TJ4.2.7 
本表适用于预应力分项工程（制作与安装）检验批。 主控项目 1、检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 2、3检查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目 1、预应力筋下料应符合下列要求： （1）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检验方法：观察、钢尺检查。 2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： （1）挤压锚具制作时压力表油压还符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm； （2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； （3）钢线镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。 检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： （1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 （2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 （3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； （4）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对轴芯成形孔道不宜大于12m； （5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； （6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 4、检查数量；在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5、无粘结预应力筋的铺设除应符合本表一般项目第4条的规定外，尚应符合下列要求： （1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 （2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋。 （3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； （4）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； （5）无粘结预应力的护套应无完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 6、检查数量：全数检查。检验方法：观察。
TJ4.2.8 
本表适用预应力分项工程（张拉和放张、灌浆及封锚）检验批。 主控项目 1、检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件报告。 2、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： （1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定； （2）张拉工艺应能