抽放管理制度(2010年度).doc

抽 放 管 理 制 度 石板沟煤矿 二O一O年度 抽放瓦斯设备检修制度 1、各设备操作必须经过培训，经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”，按 《操作规程》和《岗位作业标准化标准》及有关规定进行操作。 2、每逢星期一上午10:00～1:00对专用回风巷总回风混合处及泵站探头进行更换和断电试验。断电停泵后防突队配合机电科电工在12:00～1:00期间对抽放泵进行检修。 3、抽放瓦斯泵应将保持24小时连续运转，每周一倒机，一台运转，一台备用，交替运行。倒机前对备用泵试验一次，装置有故障时必须及时检查处理后方可开启。 4、坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度，确保设备完好,每次检修后在检修记录本上填写清楚。 5、瓦斯抽放泵在运转期间要随时观察填料的松紧程度，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时应停机检查，及时汇报检查情况。如果填料长时间运行后不能进行调整，应进行完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时应使切口相互错成90度。 6、轴承润滑油采用锉基润滑油胝ZL—3。第一次加油应在真空泵运行1000小时后进行，以后每隔4000小时再填加润滑油，其加油量应为40克。 7、断水保护装置每周试验一次，必须保证灵敏可靠。 8、瓦斯抽放管道气体参数监测仪每月调试一次，保证与实测数据在误差允许范围内。 9、如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水管路，用水冲洗泵体内部使杂质随水排出泵体。 10、工作过程中发现设备运行反常时，要及时停机处理，不得带病运行或不作处理就移交下一班。 11、电气设备拆接火时，停送电必须由专职井下电钳工操作，严格执行停送电制度，并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后经验放电，挂接地线后方可进行拆接火。 12、生产中出现设备增减情况时，必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。 13、设备润滑部位按规定添注或更换油脂，油脂必须定期化验。 14、电气设备上架管理，开关整定必须符合机电科下达的 《 整定通知单》规定。 15、电气设备三大保护齐全完好，杜绝电气设备失爆。 16、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬迁电气设备。 17、电气设备开盖，必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖,电气设备开盖后，必须先验电，放电，然后方可作业。 18、所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准，及时张贴“三牌”。 抽放设备停运联系制度 1、抽放瓦斯泵应将保持24小时连续运转，瓦斯抽放泵严禁无计划停转，任何人不得随意停止、启动瓦斯抽放泵。 2、瓦斯抽放泵一旦发生无计划停转，司机必须立即向防突队队部、主斜井调度室、矿安全指挥中心汇报，由防突队、机电部门采取措施进行处理。 3、如因检修、连接瓦斯管等原因需有计划停止抽放泵运转时，必须提前办理停泵申请，经矿总工程师或防突总工批准后方可停泵。 4、启动和停止抽放泵运转时，均需报防突队同意后并汇报主斜井调度室和矿安全指挥中心。 无论何种原因造成瓦斯抽放泵停止运转后，当再次启动泵时，必须首先查明原因，然后由瓦检员检查瓦斯抽放泵房内的瓦斯浓度，当超过0.5%时，汇报防突队和通风科，由通风部门采取措施进行处理；只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按照操作规程要求启动瓦斯泵。 抽放工程验收制度 一、抽放钻场验收制度 1、抽放钻场完成后，经防突队验收合格后，方可使用； 2、抽放钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全空间； 3、在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； 4、抽放钻场支护应良好，帮、顶存在隐患时，要及时整改； 5、钻机安设地点应无浮煤(矸)，底板平整； 6、抽放钻场应保证干净整洁，疏通好水沟，挖好沉淀水池； 7、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，且保证足够的风量。 二、钻孔验收制度 1、钻机安装应牢固可靠，安全防护罩及防尘盖必须齐全； 2、各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，变速箱及油箱内的油位应合适； 3、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动； 4、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理； 5、钻孔完成前必须清除孔内煤、岩粉，以便于封孔； 6、钻孔完成后，要及时悬挂钻孔说明牌，说明牌标明孔号、位置、角度、孔深、完成时间、责任