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液压零件的污染分析与控制 赵楠 肖婷婷 杨巧明 张闯英 摘要：目前液压系统被广泛的应用于各种工业设备中一个液压系统能否正常的工作,除系统设计、元件制造和维护外, 严格控制系统的污染。主要可分为固体污染、气体污染、液体污染和化学污染。液压系统污染物目前液压系统被广泛的应用于各种工业设备中。其中,液压油作为能量传递、转换的工作介质,除了起控制作用外,同时还起着润滑、防锈、冲洗、冷却等作用。一个液压系统能否正常的工作,除系统设计、元件制造和维护外,液压油的清洁度是十分重要的因素。国内外统计资料表明,现场70%左右液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。液压系统的污染主要是液压油的污染。因此,有必要分析液压系统的污染来源及其危害;有必要在液压系统的设计、制造和使用过程中,采取积极措施,严格控制系统的污染。液压系统的污染按污染物的状态划分,主要可分为固体污染物、气体污染物、液体污染物和化学污染物。不同状态的污染物对液压系统的危害也是不同的。固体污染物对液压系统的影响是固体颗粒对液压元件金属表面产生硬磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损,会使液压元件过早磨损,使液压元件内泄增加,效率和精度降低,以致丧失工作能力。固体污染物还会堵塞控制元件的间隙和孔口,使其动作失灵而引起系统失效。大的固体污染物还会使泵或马达卡死、油缸拉伤、阀芯不能运行到位,从而引近代液压设备的发展趋势是高压、高温、高速、高精度和小体积,这些特点对液压系统中工作介质液压油品和液体的泡沫性能提出越来越高的要求。因为油品中的泡沫将严重影响液压系统的动力学,并可能引起体积模量变化,产生气蚀、噪音、油品降解、油温上升、油质劣化等一系列问题。因此,了解液压系统中油品泡沫的产生并采取有效的消除泡沫技术,对保证液压系统正常工作是十分重要的。液压油品为确保各种性能指标符合使用要求,在其组成中需加人各种相关添加剂,在这些添加剂中有一些是易产生泡沫的物质。当液压油工作时,由于搅动和传动,使得油品本身会产生较多的泡沫。另外,液压油工作时,由于工作温度升高,负载压力增大,运转时间延长,都可能造成油品本身氧化、分解,产生出多泡沫的成分或使得原有消泡剂组分被破坏,这也会使得液压油品泡沫增大。当然,各种液压油本身也会溶解一定量的空气,这些空气也会随工作条件的变化而产生一定量的泡沫。液压设备本身会使油品泡沫增多 空气混入油品是油品产生泡沫的主包括水、氧化产物、酸、清洁剂等。一方面空气中水可以通过“呼吸”作用进入油箱，另一方面油品氧化液可能生成水。水和油乳化后会改变润滑油的粘度特性，降低油膜强度，导致设备磨损;水的存在会加速金属腐蚀;水还能与油品中的某些添加剂作用，生成皂类物质，引起阀芯粘滞和过滤器堵塞。研究表明，当液压油中的水含量超过0.05%时，会对液压系统产生严重的危害作用。油品氧化生成的酸会腐蚀金属，腐蚀剥落物会加速磨损。某些溶剂会使液压油稀释或乳化，降低其润滑和防锈能力。液压油与密封材料的相容性是液压油应用中最常碰到的问题。特别是随着液压油类型的不断发展,橡胶密封与油品的相容性就显得更加重要。如果相容性不好、在油品和密封材料之间以及油品、橡胶与金属元件之间都会引起各种化学变化,或产生沉淀,或产生腐蚀、加速材料老化和引起密封泄漏等,都会造成严重后果。 了解不同类型的油品与橡胶密封的相容性,正确选用密封材料,设计合理的程序,对确保液压系统的正常运行十分重要。