毕业设计论文-瓶坯热流道注射成型工艺及模具设计.docVIP

瓶坯热流道注射成型工艺及模具设计 摘要 ：为解决PET塑料加工温度范围较窄，工艺性较差的问题，提出了PET吹塑瓶坯热流道模具设计方法。首先分析了PET瓶坯的成型工艺，包括PET树脂的干燥，模具工作部分的温度控制等；然后提出了热流道注塑模的结构，并阐述其工作原理。经生产实践验证，该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。 关键词： PET树脂; 瓶坯; 注射模; 热流道。 Design of Runner Injection Mold for PET Botter Base Lin Liqin (Electromechanical and Automatic Engineering Department , Fujian University of Technology, Fuzhou ) Abstract： In order to solve the question that the processing was difficult caused by the narrow temperature and domain of PET resin, a design method of hot runner mold for PET botter was proposed. First, the forming technology was analyzed, including PET resin dry and temperature control of work section in mold. Then the construction of hot runner mold was put forward, and the mold principle is discussed. The results show that the mold structure is reasonable, and it can be operated conveniently for requirement. Keywords: PET resin; botter; injection mold; hot runner plate. 目录 1、制件的制品分析 4 1.1 塑件分析 4 1.1.1结构分析 5 1.1.2尺寸精度分析 5 1.1.3表面质量分析 5 1.2 瓶坯材质的分析 5 1.3 Pro/E造型 6 1.4 计算塑件的体积 7 1.5 PET 瓶坯的成型工艺 8 1.5.1 PET树脂的干燥 8 1.5.2 塑件注射工艺参数的确定 8 2、 模具设计的有关计算 9 2.1 型芯型腔工作尺寸的计算 9 2.1.1 型腔套工作尺寸计算 9 2.1.2 型芯尺寸的计算 10 2.1.3 成型螺纹部分瓣合模的尺寸计算 11 2.2 圆柱体型腔壁厚计算 12 2.3 浇口板的设计 13 2.5成型螺纹部分左右瓣模壁厚的计算 13 3、PET聚酯瓶坯的热流道注射模设计 13 3.1确定型腔数量及排列方式 14 3.2 注射机的选择 14 3.3 分型面位置的确定 15 3.4 成型零件的设计 16 3.5 浇注系统的设计 19 3.6侧向分型机构的设计 22 3.7 脱模机构的设计 28 3.8 推出机构的设计 30 3.9 排气槽的设计 31 3.10 导向机构的设计 32 3.11 加热、冷却系统的设计 33 4、模具总体尺寸的确定，选购模架 40 5、注射机参数的校核 40 5.1 最大注射量的校核 40 5.2 锁模力的校核 40 5.3 模具闭合高度的校核 41 5.4 开模行程的校核 41 5.5 拉杆间距的校核 41 6、模具总装图 42 结 果 分 析 43 致谢 44 参考文献 45 引言 近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装。此外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡屡出现爆炸伤人事故，国外有转向PET瓶包装的趋势，因此，PET吹塑瓶的市场前景广阔[10]。 PET吹塑瓶的生产依据型坯的预成型方法，在PET吹塑瓶未流行前，塑料瓶坯多是挤出成型的。塑料经加热及螺杆转动的摩擦力成为熔融状态后，从模头挤出，成为圆筒状的瓶坯，然后再经过吹塑。 挤出成型的瓶子瓶颈不平整，通常都需要刮去毛边才能保证旋上瓶盖后不漏水，挤吹亦产生较多的边角料，要二次加工去除并循环再用且靠挤出的瓶坯壁厚很难保证均匀。注射吹塑采用注塑机注出瓶坯，其主要作用是产生壁厚均匀瓶坯和平整的瓶颈，在经注射成型的瓶坯未冷却前