第三章 机械材料.pptVIP

第三章 机械材料 部门：研发中心 讲师： 课程内容 一：力学性能 二：铁碳合金相图 三：钢的热处理 四：碳素钢和合金钢 五：铸铁 六：非铁金属及其合金 一、力学性能 强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 强度的意义 强度的定义：金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力　（强度的可通过拉伸试验获得） 1、屈服强度Rel （ σs ） 屈服强度表示金属开始发生塑性变形的抗力，因此它是机械设计的主要依据，也是评定金属材料优劣的重要指标，例如，机械零件在工作时如受力过大，会因过量变形而失效。 　　　工作应力R≤［R］＝ Rel /K 　　 K＝安全系数 2、抗拉强度 Rm(σb) 抗拉强度表示材料断裂前所能承受的最大应力。 对脆性材料、（如铸铁、陶瓷等）在设计机械零件和选材时的主要依据。 ［ R］＝ Rm /K 　 塑性 塑性——材料受力后在断裂之前产生塑性变形的能力称为塑性 断后延伸率 断面收缩率 =△S/So=(So-Sk)/So x 100% 硬度 1、布氏硬度HB（ HBS： HBW）　 主要用途:测量灰铸铁、有色金属以及经退火、正火的钢材。 优点：布氏硬度压痕面积较大，能较真实反映出材料的平均性能，而不受个别组成相和微小不均匀度的影响，具有较高的测量精度。　 不足：因压痕较大，只能测量半成品，布氏硬度不适宜检验薄件或成品。 2、洛氏硬度HRC 洛氏硬度分别用HRA、HRB、HRC表示。 区别：压头：硬质合金（HRA、HRC） 　　　　　（HRA载荷小、用于表面硬度高的工件） 　　　　　　钢球：HRB HRC：用于测量一般淬火后的钢件。应用较多 特点：洛氏硬度试验法操作简单迅速，能直接从刻度盘上读出硬度值；可直接测量成品或薄工件。 3、维氏硬度HV： 特点：载荷很小，一般不超过100N，最小的5N，由于载荷很小，所以压痕很浅。 主要用来测量表面硬化的或硬化层很薄的工件。 冲击韧性 冲击韧性——冲击载荷下材料抵抗变形和断裂的能力。 疲劳强度R-1 疲劳：承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化，交变应力作用下，往往在远小于强度极限，甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。（80%的断裂由疲劳造成） 疲劳极限：材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。 条件疲劳极限：经受 应力循环而不致断裂的最大应力值。 二、铁碳合金相图 铁碳合金的基本知识 铁素体（F）——碳溶解在α-Fe种形成的间隙故液体，称为铁素体，又名纯铁体、α故液体。 奥氏体（A）(γ)——碳溶解在γ-Fe中形成的间隙故液体，称为奥氏体，也称γ故液体。 渗碳体（Fe3C）（Cm）—— 铁与碳形成的化合物Fe3C称为渗碳体 。 珠光体（P）——当含碳量为0.77％的奥氏体冷却到727℃时，在固态下就会同时析出铁素体和渗碳体而组成机械混合物，称为珠光体 莱氏体（Ld）——铁碳合金含碳量为4.3％的液体冷却大1148℃时，会从液体中同时结晶出奥氏体和渗碳体。这种转变称为共晶转变，所得到的奥氏体和渗碳体的机械混合物称为莱氏体，又叫共晶体或共晶组织。 铁碳合金相图 铁碳合金状态图中线 ABCD——液相线 AHJECF——固相线 GS——也称A3线 ES——也称Acm PQ——碳在铁素体中的溶解度曲线，也是三次渗碳体开始析出线 HJB——包晶转变线 ECF——共晶线 PSK——共析线 铁碳合金状态图中点 典型铁碳合金的分类 根据碳含量，把铁碳合金分为三大类： 1、工业纯铁：C0.02% 2、钢：0.02－2.11%C 亚共析钢：0.02－0.77%C　　组织（F＋P） 共析钢： 0.77%C　　　　　　组织（P） 过共析： 0.77% －2.11%C　　组织（ P＋Fe3C?） 3、铸铁：2.11%－6.69%C 亚共晶铸铁： 2.11%－4.3% C　　 组织（P ＋Fe3C? ＋Ld ? ） 共晶铸铁： 4.3% C　　　　　　 组织（ Ld ） 过共晶铸铁： 4.3% －6.69%C　　组织（Fe3C ＋Ld ） 钢的结晶过程 共析钢——共析钢含碳量为0．77％，当液体金属从高温缓冷到AC线1点时，开始从液体中结晶出奥氏体组织，随温度降低奥氏体量逐渐增加，液体量逐渐减少。当温度降低到AE线2点时，剩余的液体全部转变为奥氏体。温度继续下降，在2—3点间奥氏体成分不变。降到3点时，此时温度达到了共析温度(727℃)，奥氏体向铁素体进行同素异晶转变，由于铁素体晶格溶碳能力极小，则同时析出FQC，即发生共析反应，生成铁素体与渗碳体层片相间的机械混合物，即共析组织为珠光体。 亚共析钢 过共析钢 铁碳合金相图的应用 选材的重要理论依据 制订热