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企业在购买配合剂时，不知道其有效含量，也就选购不到高品质的产品。按照已定胶料配方添加，就不会很准确，有时实际的添加量和理论值会有很大的出入，造成使用上的困难以至产品出现质量问题。因此橡胶配合剂有效含量及纯度的检测非常重要。 有效含量是指某种物质中能实现预期性能的成分所占的比例。例如防老剂RD是一种多聚体的混合物，组分多达40余种，近年来大量的文献报道RD的内在质量是由二聚体决定的，则有效含量就是指二聚体含量，我国用总有效含量(包括二、三、四聚体的总和)评价RD质量。再如：防老剂4010NA，4020及促进剂DM，NS，TBSI等，其化学组成结构是单一物质的，其有效含量也就等同于纯度。 企业在购买配合剂时，不知道其有效含量，也就选购不到高品质的产品。按照已定胶料配方添加，就不会很准确，有时实际的添加量和理论值会有很大的出入，造成使用上的困难以至产品出现质量问题。因此橡胶配合剂有效含量及纯度的检测非常重要。 1 橡胶配合剂质量问题造成产品不合格 橡胶配合剂的质量是决定橡胶轮胎和橡胶制品质量的重要因素，而配合剂的有效含量及纯度又直接决定着配合剂的质量，由于配合剂中有效含量的不足甚至不含有效成分，将导致产品不合格，给企业造成不同程度的经济损失。以下是我们在检测过程中遇到的配合剂有效含量不足造成产品不合格的部分实例。 1.1 假防老剂RD造成制品性能下降 防老剂RD是轮胎配方和制品配方中常用的抗热氧老化防老剂，轮胎胶料中的防老体系基本上就是RD+对苯二胺类防老剂，而大多数制品中也采用RD作防老剂，极少数RD生产厂家为了降低成本，在RD中混加低成本物质，而少数经销商为了谋取更高的利润，甚至用极低成本的物质来完全替代RD，这样就造成了RD有效含量的降低甚至根本不存在，在设计的配方中RD就起不到防老剂应有的作用，造成产品性能下降甚至报废。 实例一，某轮胎厂生产的轮胎存放在库房，过段时间出库时，发现轮胎已经出现龟裂，轮胎胶料中所用防老剂为RD和4010NA，对所用的这两种防老剂进行检测，结果发现该“RD”是一种树脂，完全不含RD的有效成分，而4010NA半掺假，相当于如果在配方中使用3份防老剂，实际起作用的只有0.75份防老剂，因此造成轮胎还没使用便出现龟裂。 实例二，某橡胶制品厂生产的橡胶件，同样的配方原来产品可使用3-4年，而这批产品只使用1-2年，老化后性能下降很大，查其原因也是防老剂RD是一种假品，根本不含RD的有效成份，相当于抗热氧老化的防老剂没有起作用，因此产品的使用寿命大大缩短。 1.2 阻燃剂造假使阻燃效果大大降低 无机阻燃剂的有效含量对于阻燃效果起重要作用，由于作为阻燃剂的三氧化二锑近年来价格一直快速攀升，一些企业为了降低成本，使用一些价格低的无机物掺入三氧化二锑中，这些产品的价格明显低于正品的三氧化二锑产品。市场上的三氧化二锑价格为1万、2万、3万元不等，实际上是按比例添加其它无机物，从外观上根本无法区别。添加20%其它无机物的三氧化二锑以三氧化二锑的价格销售，利润却可翻两番。 实例为某制鞋生产企业，粗燃剂按原配方设计量达不到性能指标，阻燃剂的添加量增加到原设计配方的两倍，可仍达不到使用的要求，我们建议对其阻燃剂三氧化二锑和硼酸锌进行有效含量、测定，结果显示三氧化二锑含量只有百分之十几，硼酸锌中的三氧化二硼几乎没有，因此阻燃效果很差是可想而知的。 1.3 配合剂含量低造成产品喷霜 目前橡胶制品喷霜问题越来越严重，除可能引起喷霜的其它因素外，配合剂质量的不合格也是引起喷霜的一个不可忽视的原因，有的配合剂用其它低成本物质替代有效物质，很可能加入的这些物质与生胶或其它配合剂的相容性不好，造成溶解度下降，便会发生喷霜。 实例一，某休闲鞋生产企业，鞋底配方使用了十多年，但在近年发生了严重喷霜，对其配合剂有效含量进行检测，结果防老剂SP-C中的SP含量极少，而是大量的无机物，由于喷，霜造成10万双鞋被商家退回。 实例二，某橡胶密封件企业，由于促进剂质量问题，造成10多万件产品出现严重喷霜。 实例三，某雨鞋生产企业，由于配合剂质量波动，造成鞋底、鞋面大量喷霜。 2 橡胶配合剂检测标准及现状 2.1 国外标准中橡胶配合剂有效含量及纯度检测方法 美国的ASTM标准规定了对苯二胺类防老剂纯度的测定方法，如6PPD，IPPD，77PD，DTPD等使用的方法是气相色谱和高效液相色谱法；次磺酰胺类促进剂、苯并噻唑类促进剂以及Glanidine类促进剂纯度的测定方法使用的是高效液相色谱。 日本JIS标准中规定对苯二胺类防老剂PPD，即4020，4010NA等用气相色谱法和高效液相色谱法测定纯度；次磺酰胺类促进剂CBS，DCBS，DIBS及TBBS用液相色谱法测定纯度。 ISO国际标准中在PPD类防老剂测定方法中