电缆检验作业指导书.docVIP

表0 拉丝工序检验指导书 工序名称：拉丝工序 用于检验站名称：拉丝工序检验员 指导书有效日期： 检验项序号 受检特性值 质量特性重要性区别 检验 手段 检验方法 频次 注意 事项 1 拉丝后成品单线外观 B 目测 圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机械损伤，允许有轻微的斑疤、麻坑、划道和机械擦伤。圆铜线表面不允许有氧化变色，但允许局部轻微氧化变色。 工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。 首检：操作人员100%检查。 互检：下一序对上一工序移交下来的成品线应100%检查。 工序检验员专检：（1）工序巡回检验。（2）成盘、成捆及产品应100%检查。（3）首检 2 结构尺寸 B 外径千分尺 用精度不低于0.01千分尺，按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定进行，测量直径及f值均应符合工艺卡片规定。f值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。 工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到： 首检：在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合标准尺寸公差要求后方可开车。 中间控制：生产过程中，每班在一小时内，至少测量一次。 完工检验：下班前进行完工检验确保产品合格后方可向下班交班。 中间控制100%： 操作人员100%。 下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应100%检查。 工序检验员专检：（1）首检；（2）工序巡回检验；（3）成品100%检验 3 焊接要求 B 目测 每盘规格线应为一整根， 4 机械性能试验 B 按照产品检验文件检查 5 收排线 排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于5mm。 工序巡回检查 6 合格证 所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。 100%进行 表1 软化工序检验指导书 工序名称：软化工序 生产设备：退火炉 用于检验站名称：工序、半成品检验员 指导书有效日期： 检验项序号 受检特性值 质量特性重 要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事项 1 外观 B 目测 软化出炉的铜线应进行表面质量检查，软化后的圆铜线不允许氧化变色，铜线表面应光洁、圆整、无氧化等油污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。 操作人员及工序检验员均100％进行，半成品检验亦每盘100％进行检查。0.2以下线每批按20％检查。 2 外径 B 外径千分尺 外径偏差应符合的规定。 同上 3 机械性能 B 拉力试验机 按GB4909.3规定进行。按抽样规定采用随机抽样方法抽样取样品进行检验，试验结果应符合规定。 每批不少于1％抽样但至少三盘。 4 电阻率 B 电桥 按GB/T3048.2试验方法进行，由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合规定。 5 合格证 所有的圆铜单线制品应按型号、品种及规格分别堆放，经检验合格后，在每盘或每圈挂有合格证，合格证上应注明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品应隔离处理。 0.20㎜以上单线，每盘检查，0.20㎜及以下单线按每批线抽查20％以上。 表2 束绞工序检验指导书 工序名称：导电线芯束绞工序 生产设备： 检验项序号 受检特性值 质量特性重要性区别 检验手段 检验方法 频次 注意事 项 1 束绞线芯外观 B 目测 除实心导体外，各种导体应绞合或束合，绞束合用的单线表面质量应符合工艺卡片的规定，绞束合后线芯表面要求光滑、紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳股、缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷，排线整齐，工序工作人员要做好首件检验、中间控制和完工检验。 自检：100%检查，开车过程中自检。 互检：操作工人对上一工序流入的线芯进行检查。 工序检验人员专检： （1）首检； （2）巡回检查； （3）成盘100%检查。 2 结构尺寸单线外径 B 外径千分尺 按GB4909.2规定测量。绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线外径，根数应符合相应产品标准的规定。 绞束合节距及方向 C 一米卷尺 绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。节距是指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离（即绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋轴向长度），节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节距应采用退扭法或划印法测量。 3 焊接要求 B 目测 对束绞导电线芯的焊接，应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。绞束线不允许整根焊接。 操作工自检，工序检验员巡回检验。 4 收排线 收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。 操作工自