马道头煤业8101面处理漏顶安全技术措施.docx

马道头煤业有限责任公司8101工作面处理冒顶安全技术措施 施工单位： 综采一队 编写日期：2018年1月23日8101工作面处理冒顶安全技术措施一、概述8101工作面为北一盘区首采工作面。现采位为头1168m尾1157m，受断层DF58（落差0-15m）、工作面周期来压、机电设备检修停工6小时等综合因素影响，工作面2#-5#、126#-127#架位顶板出现不同程度的冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：二、安全组织措施1、安全组织机构总 负责 人：贾 军安全负责人：史长贵技术负责人：张文建 施工负责人：王龙 郭瑞军 王河 王艳军 袁圣慧 马一鸿2、安全组织机构责任划分所有组织人员必须在确保安全的前提下组织工作，上岗干部和本班负责人负责该班次的人员和设备的安全，并组织好各项工作。（1）组长负责8101工作面处理冒顶期间各项工作的具体实施，遇特殊地质情况及时拿出处理意见。（2）安全责任人负责8101综放面处理冒顶期间的隐患排查工作，发现问题及时汇报并处理。（3）技术负责人负责处理冒顶期间技术措施的培训及实施，对施工技术措施严格把关。（4）施工负责人组织生产、检修，严格按照措施要求进行施工，如有异常及时向队、矿调度室汇报。三、作业工序、工艺描述工作面头部下山开采，采空区涌水较大，5#支架至15#支架积水，因积水较大，影响前部刮板输送机正常开启，采用气动隔膜泵将积水排至尾巷里程840m处水仓。为清理头部支架架前煤做准备工作。顶板破碎及炸帮严重的区段，提前靠架护帮护顶。5101巷壁口向外10m范围内打木垛3个，间距3m，木垛贴煤壁支设，防止冒顶区沿巷道发展造成巷道漏顶。头尾壁口处注顶板粘合剂加固顶板，孔深6m，间距3m，斜向上45°。防止壁口漏顶。支架架间较大部位挂金属网，防止架间漏煤伤人。处理冒顶矸石按照先尾部后头部的顺序进行。处理后立即移架护顶。尾部大块矸石用运输机运输到工作面中部顶板完好的地段采用打眼爆破的方式进行处理。处理前机组退到距离处理地点20m以外，防止损坏设备。头部冒落的大块矸石运输到转载机处采用打眼爆破的方式处理。处理时注意防护头部电缆及设备。机组扫机道前需将架前煤清理干净拉回后溜，机道扫空及时推溜移架护顶。四、安全技术措施处理冒顶的保障工作对工作面所有设备进行全面检查，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”，泵站压力不低于30Mpa。处理冒顶前工作面采煤机截齿和齿套备用充足，截齿不少于20个，齿套不少于5个。备齐处理漏顶所需的道木100根，备用单体、π型梁达到支护总数的20%，以备工作面及两巷发生变化时使用。冒顶位置临近工作面壁口，保证超前支护质量、数量都符合要求。加强两巷及工作面矿压预测预报工作。工作面涌水量较大，为减少涌水对处理冒顶的影响，加强两巷排水工作。工作面需配备15kw潜水泵1台，风动隔膜泵2台，泥浆泵1台，以便工作面出现水患时及时处理。一般安全措施施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施，并签字。轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。工作面处理冒顶时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。对于工作面的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时超前拉架。加强人员安全意识培训，当工作面出现异常情况时，应立即停止作业，并向队值班室和矿调度室汇报。加强工作面水情监控，发现透水征兆时，立即撤离水害危害区域，并立即向队值班室、矿调度室汇报，在隐患原因未查清、隐患未处理完毕前，不得进入工作地点作业。处理冒顶期间，工作面推进速度慢，将会增大采空区防火工作压力，移端头支架时，须特别注意端头支架下帮注氮管路，防止与注氮管路扳卡损坏注氮管路。支架架间较大处，需在支架架间挂网，防止支架架间漏煤伤人。挂网时要注意网的松紧度，防止挂网影响移架。处理支架背矸安全措施处理前，将处理时需用的材料（工字钢、半圆木、单体柱等）运到距冒顶地点5米以外的巷道靠帮分类码放整齐。 处理前，将冒顶处往外5米内工具、材料、影响行走的矸石杂物清理好，确保人员安全退路畅通。 处理前，对超前支护支设的单体支柱进行全面检查，发现问题必须先进行处理，确保牢固可靠。 处理前，用长柄工具将帮、顶活矸找掉，处理时，人员要站在支护完好的地点进行。处理时，要全神贯注，不得干与工作无关的事情。处理时，班组长必须现场把关，严禁人员进入冒顶区空顶范围内。?处理冒顶期间，必须指定有经验的老员工现场监护，作业人员必须找好自己的退路，并保证退路畅通。 处理时，加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。为防止采煤机割岩时产生的振动造成大块矸石冒落