完整边坡开挖施工方案设计.doc

放坡开挖方案 3.1 护坡施工方法 3.1.1施工工艺流程 开挖→修坡→挂钢板网→喷射混凝土。 3.1.2 主要施工方法 1) 修坡 基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，在坡上每20m 左右吊线控制面角，坑深每增加lm,边坡外放0.9m，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1.5—2m插放一个塑料泄水管，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。 2) 挂网 (1)在坡面铺设板厚3mm、规格4cm×8cm 钢板网，以1.5m 间距梅花形钉入0.8m长丁字钢筋固定钢板网。钢板网与坡面之间垫2cm厚的混凝土保护层垫块。 (2)钢板网局部翘起的部位，用Φ6.5 的“U”形钢筋固定的坡面上。 (3)钢板网在每边的搭接长度至少不小于15cm。 3) 喷射混凝土 喷射混凝土采用潮喷法。潮喷法是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出，其喷射 工艺和干喷工艺近似。 1) 喷混凝土射混凝土的强度等级为C20。水泥采用P.S.A32.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒径不宜大于10mm.原材料进场后送试验室复试，并做喷射混凝土的配合比试验。 2)喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8—1.5m的范围内，从底部逐渐向上部喷射。 (3) 喷射先送风，后开喷射机； 停喷时先停喷射机，后停风。 (4) 喷射时喷嘴尽量垂直于坡面，分片作螺旋往复运动，直到满足规定厚度，并控制好喷射混凝土表面的平整度。 (5)喷混凝土气压应根据喷射距离适当调整。喷射前先调水，当喷嘴喷射雾状水时开始喷射。喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。 (6)对坡面渗漏水比较小的地方，喷射从无水处向有水处进行； 对于渗漏水较大的地方，先采取引流措施后再喷混凝土。 (7)喷射混凝土的厚度误差不超过±5mm,喷射混凝土回弹率控制在15%以内。 (8)喷射混凝土完成2h后应进行养护，等混凝土面板达到一定强度后方可进行下一步开挖。 3.1.3 坡顶防水 基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体，影响基坑边坡安全。 (1)基坑四周支护范围内的地表应加修整，靠近基坑坡顶宽2—4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。基坑周边应使用混凝土进行硬化，防止地表水向下 渗透。 (2)基坑四周距坡边约1.0m 的位置设置挡水墙，确保坡顶地表水不汇流入基坑。 (3)边坡以外的地表水，以拦截和旁引为原则，边坡以内的地表水以防渗、尽快汇集和引出为原则。 3.1.4 质量保证措施 (1) 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。 (2) 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。 (3) 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打人短钢筋段作为标志。 (4) 当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 (5) 每500m2 喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。 (6) 基坑开挖过程中，应复核实际地层条件与勘察报告或设计条件是否一致。如发现有较大出入时，应停止施工，并与设计人员进行沟通，在复核设计安全后，再继续施工。 3.2 土方挖运配合 土方挖运由总包负责，为保证基坑程快速、安全施工，土方挖运与护坡工程必须紧密配合。本工程的特点是: 基坑平面面积小、开挖深度浅、土层条件较好、土方运距小。结合场地条件，土方开挖由北向南，分层进行开挖，坡道设在基坑的东南角。 3.2.1施工控制 (1)为提高生产效率，施工采用工序间平行流水作业，每个工作面都采用定机械设备、定日产量、定工期三定措施，确保工程顺利进行。 (2)各分项工程采用分区、分层、分段流水作业。各道工序严格按进度要求完工，及早为下步创造工作面。 3.2.2 土方挖运施工顺序及要求 (1)土方施工前三方对场地现状标高进行20m×20m 方格测量，核定土方量。 (2)土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排，本基坑分两步开挖，每一步开挖深度控制在3.5—4m。 (3)随着护坡施工进行土方下挖。基坑内应形成循环道路，保证进出车辆正常行驶。 (4) 土方开挖坡道设置在基坑东南角，坡道宽度为5m，放坡比例为1：6，根据场地条件，采用半内半外坡道形式。 (5)土方开挖顺序为由北向南，待第二步土方开挖完成进行收坡道作业，施工过程中应控制边坡收坡比例，达到设计要求。 3.2.3 土方挖运配合的安全文明施工措施 (1) 开挖时，基坑边不得堆放重物(如土方、材料等) 及长时间停放重型机械。超载必须小于支护结构计算所取用的地面堆载数值。 (2)土方开挖完成后应能立即对基坑进行封闭，防止地表水进人基槽。 (3)施工现场