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水泥设备维修常见疑难问题 【概要】 本篇采用案例形式，分三章对水泥设备故障（事故）处理过程中的常见疑难问题与对策进行了剖析。 破碎与粉磨设备 【引言】 本章主要介绍颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊压机、球磨机、管磨机、立磨等设备已发故障（事故）分析和处理（抢修）要点。 颚式破碎机地脚螺栓断裂 故障表现 1.1.1 地脚螺栓在混泥土基础顶部断裂。 1.1.2 地脚螺栓在破碎机与基础之间的减震木板处断裂。 故障分析 造成地脚螺栓断裂的原因主要有： 破碎机内夹有大量石块，重载强行起动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，导致螺栓折断。 机械载荷震动或减震木板在地坑中腐烂导致螺帽松动，整个机架做前后运动，磨损了螺栓，设备带“病”工作，又未及时发现，最终导致螺栓断裂。 破碎机轴承损坏，运算中心偏心负荷增大，导致螺栓断裂。 出来对策 拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。 本方案适用于地脚螺栓折断较多，基础有裂纹、且裂纹较大，继续使用隐患较多的破碎机。具体做法和步骤是： 拆除原地脚混凝土基础，取出全部螺栓，并清理好现场工作面； 找正机座后，更换全部地脚螺栓； 进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行下道工序； 用锚定式活动地脚螺栓时，应埋合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺栓空应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为200mm左右。 平移破碎机，在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚定地脚螺栓。要求螺栓锚固深度为12d，螺栓根部可不做弯釵，孔径深分别要大于螺栓直径d和锚定深度10mm。主要施工流程为：准备→清理基础表面→放线定位→钻孔→清理成型孔和螺栓→向孔内倒入树脂砂浆→插入螺栓对中找平→固定螺栓→养护 （15℃、72h） 将破碎机吊离混凝土基础200~300mm后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长度约为200mm、深约250mm的孔洞。将螺栓在基础顶部约150mm出折断，用2~4根同材质绑条（强筋）将新进加工螺栓与旧螺栓焊接在一起（新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。焊缝长度每端2.5d，厚度大于10mm）。接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣。浇注环氧树脂混凝土，浇固。2h后点火，在60~85℃下烘烤养护5h。即可开机试车。 在破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条14#槽钢，机座与槽钢之间留有5~10mm 的间隙，然后将折断的螺栓按1.3.3方案修好，拧紧螺母，在机座和槽钢间斜铁加紧即可。 颚式破碎机颚体损坏 故障表现及故障分析 内孔磨损 主要是由于轴承外套配合不严实，轴承运转不正常或材料缺陷等引起。 弹簧拉杆挂钩断裂 主要原因： 铸造缺陷、材料疲劳、挂钩过载。 局部裂纹或折断 主要原因： 长期使用使材料疲劳产生裂纹或破碎机过载导致动颚局部裂纹或折断。 处理对策 内孔磨损的处理方法 内孔补焊法：用手工电焊在磨损内孔上堆焊一层，然后进行扩孔加工，使内孔与轴承外套合理配合。 内孔镶套法：把磨损内孔镗大，然后加工内套。内套外径与镗大后内孔直径为紧配合，内套的内孔与轴承外径配合的精度和公差同设计要求。在轴承外套与动颚内孔之间装设4~6个稳钉。 弹簧拉杆挂钩断裂的应急抢修 根据动颚体材质不同，选择不同抢修方法： 对铸钢件动颚，可将弹簧拉杆挂钩折断部分用气割或砂轮打成坡口，直接用手工电弧焊焊牢挂钩即可。 对铸钢件动颚，一般不采用铸铁焊条焊接，而需要重新制作一个尺寸相同的铸钢件挂钩。在新的铸钢件挂钩尾端焊接一块适当尺寸的钢板，在钢板四周钻4~8个直径为18mm左右的小孔，然后将动颚体上残留的挂钩部分打磨平整，并钻孔攻练，与新挂钩尾端钢板钻孔尺寸相对应，然后用螺钉将新制作的挂钩固定在动颚体上就可以了。 动颚体局部裂纹或折断的修复 颚式破碎机动颚体上装有颚板（又叫齿板）,因此动颚体一般不易损坏。因过载等原因而导致动颚体产生局部裂纹或折断时，如裂纹不太大，可采用补焊工艺加以修复；如裂纹较大，且为通裂纹或动颚板已折断，则宜采用更换动颚体的办法恢复生产（此现象一般不会发生）。动颚体小裂纹修复办法如下： 根据动颚体的材质及工艺条件，选择合适的焊条种类和规格； 焊前应彻底清除裂纹及其附近区域的污垢，并找出裂纹的起止位置，沿裂纹方向在裂纹端点外3~5mm处钻裂纹控制孔，钻通或钻至没有没有裂纹为止（以防止裂纹在修理中继续发展）。钻孔孔经一般为6~10mm; 用割枪将裂纹割成“V”型坡口，再用钢丝刷刷光，将割缝打磨干净，彻底清除坡口上所有污垢与杂质，并将焊条适当烘烤备用； 选用较细的焊条、较小的电流和较快的焊接速度，尽量采用直流反极电流，短弧焊接与背风施焊。冬季施焊或周围环