自动温度控制系统精选.doc

自动温度控制系统 摘要 本系统采用MSP430F149单片机作为温度控制的核心，利用DS18B20温度传感器、1602液晶显示器、、TEC1-12704半导体制冷芯片等器件，实现对盒子的实时监视与控制。本系统采用PID模糊算法控制PWM脉冲信号的输出，进而实现制冷芯片的自动控制，从而达到对盒内空气的精确升温和降温。整个系统设计功能明确，操作简单牢靠，液晶显示简洁实用。整个系统的电路结构相对简单，可靠性能较高。系统大多采用实际应用广泛的元器件，成本较低，通用性和可移植性较好。 本设计创新点在于引入了PID模糊控制，充分发挥MSP430系列单片机低功耗的优点，并结合其强大外围模块实现预期效果。该系统主要功能明确，简捷实用，总体运行稳定。经实验测试，该自动控制系统总体上满足赛题的基本要求，发挥部分温度稳定性控制有一定实现。 引言??? 半导体热电致冷器(Thermo-E1ectric Cooler，简称TEC)具有体积小、无噪音、无污染等特点。TEC依靠热交换，一面吸热另一面放热实现加热制冷。因TEC电功率几乎全部转化为热能，仅在TEC吸热面热交换量大于发热量(假定电功率产生的热量在两面平均分配)时，且当放热面有效散热时，TEC吸热面才能制冷(吸热面吸热量QIN=QJ一QF／2，放热面散热量QOUT=QJ+QF／2)。TEC吸热面或放热面由TEC电流吸热面放热面UC3638的PWM双极性电流控制器PWM输出控制信号进行放大和电平移位N沟道管IRF作为下管构成桥电路系统总体框图 图1 2．系统的硬件电路设计与主要参数计算 硬件部分主要有四个模块组成：①电源部分；②传感器部分；③显示和键盘部分；④单片机控制模块 （1）电源的硬件电路设计与实现 采用7805和7812实现220交流市电到直流电5V和12V的稳定输出；采用LM317实现220交流市电到直流电20的稳定输出；采用开关电源为制冷芯片提供功率。 设计框图 图2 （2）DS18B20采用外接电源工作方式，VCC端用3V～5.5V电源供电中的温度传感器可完成对温度的测量并用16位符号扩展的二进制补码形式输出温度值，以0.0625/LSB形式表达，采用单总线工作方式，由于所有信号（控制和数据）都通过单总线传输，因此总线的时序逻辑必须非常严格框图 图2 （3）显示和键盘电路的设计和实现 显示温度传感器测得的值及设定所要达到的降温或升温值原理如图4，单片机与液晶显示器通过LED驱动电路相连接，实时显示温度值。 设计框图 图四 三、系统软件设计 系统软件完成对传感器采集的数据进行处理，实现数据的显示，温度的设置，制冷芯片的精确加热或制冷控制。 主程序先调用初始化命令，启动风扇（用于加快系统内空气的循环），查询是否设定温度（通过调用中断实现），并同时测量系统内的适时温度。如果进行了温度的设定，则将设定温度与测量温度相比较，当设定温度高于测量温度时，单片机给制冷芯片输入正向电流，进行降温处理；当设定温度低于测量温度时，单片机给制冷芯片输入反向电流，进行升温处理。如果没有进行温度设定，则等待。 当系统完成制冷或加热处理后，再次将设定温度与测量温度相比较，重复上述操作，直到两者相等后发出声信号。 四．测试方案与测试结果 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 温度可调、显示范围 （最小分度） 高温：40.10 低温：6.06 高温：41.30 低温：5.60 高温：42.10 低温：5.80 高温：39.60 低温：6.12 高温：40.60 低温：6.32 温度显示 与设定 矩阵键盘的有效范围，精度1℃ 设定温度测试 可调范围内的有效值基本都能实现 温差15℃时调节时间（s） 30~15 252 15~30 250 30~15 230 15~30 243 30~15 260 15~30 254 30~15 262 15~30 238 30~15 242 15~30 246 温度稳定后 波动范围 -1.10℃~2.0℃ 其他 该系统操作简洁方便，使用有效，波动和异常情况较少 五．结果分析 由测试结果可知，该温度自动控制系统基本实现了“智能”自动化控制，基本能够实现赛题基本要求部分的指标要求，发挥部分除去第三项外也有所实现。系统特点在于可操作性强，成本较低，整体性价比较高。不足之处在于：设定温度较低时降温较慢，指标实现效果不佳；密封性不是特别好，发挥部分实现较不稳定，还有较大改进空间。 六．结束语 本设计在硬件制作上较为简单，主要在于电源的制作、温度的采集及显示、单片机利用PID算法输出PWM脉冲波对制冷芯片的控制，以达到精确控温效果。从测试结果上看制冷或加热效果很大程度上决定于算法实现以及密闭盒的密封效果与保温效果。 and work activi