机壳可靠性测试检验标准(龙旗).docVIP

龙旗喷漆件测试检验标准 1．附着力测试（ASTM－D3359） 用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面划10×10个小网格（1mm×1mm）， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验； 要求附着力≥4B 时为合格； 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在5％～15％之间； 2． 耐磨性测试 用专用的RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦,其中面进行300个循环,棱，棱进行150个循环； 试验完成后以油漆不透底时为合格； 3． 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环； 试验完成后以油漆不透底时为合格； 4．硬度测试(ASTM-D3363) 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净； 检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。 注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。 注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。 5． 耐折弯测试 将样本180 度折弯，以无片状掉漆为合格； 6. 耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性； 产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格； 7． 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性； 产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格； 注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水； 8． 温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中；先在低温-40℃的环境下保持1h ，在3min内将温度切换到+85℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；产品表面的油漆无起泡、脱落等异常，附着力及耐磨性测试合格； 9． 底材颜色与油漆颜色要求 参考标准样品及限度样品； 10. 特别说明 说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7 天（等油漆充分干燥）后方可进行测试； 龙旗塑料电镀件(外观件)检验标准 1． 附着力测试 用电镀级ABS塑料制作成板状的样本, 并在上面电镀上相同的镀层；用锋利刀片（刀锋角度为15°-30°）在测试样本表面划10×10个小网格（1mm×1mm）， 每一条划 线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或 等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度； 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验； 要求附着力≥4B 时为合格； 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积在5％～15％之间；要求附着力≥3B时为合格； 注：也可以在成品上进行测试，测试方法同1条。但不要求一定划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求附着力≥3B时为合格； 2. 耐磨性测试 用专用的RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦,其中面进行300个循环,棱，棱进行150个循环； 试验完成后以油漆不透底时为合格； 3． 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精