材料成形技术基础课件 第五章.pptVIP

机电工程系 机械设计制造及其自动化专业课程 第二节 液态金属的获得 1、铸铁的熔炼 熔炼工艺是获得优质铸铁的基本因素。 对铸铁熔炼工艺的基本要求是：铁液质量好；化学成分合格，浇注温度高，纯净度高；熔化速度快；各类耗损(燃料、能源、金属烧损等)低；操作方便。 2、铸钢和有色金属的熔炼 冶炼铸钢的设备有电弧炉和感应电炉等，其中电弧炉用得最多。电弧炉是利用电极与金属炉料间的电弧产生的热量来熔炼金属的一种设备(见下图)，电弧炉通常采用三相电源，炉子容量(每次熔炼的钢水量)从5t到30t， 目前最大已达到100－300t。电弧炉炼出的钢液质量较高，熔炼速度快，温度容易控制，适合于浇注各种类型的铸钢件。 炼钢的金属炉料主要是废钢、生铁、铁合金等，其他还有造渣材料、氧化剂、还原剂和增碳剂等。铸钢熔炼的任务是把固体炉料(废钢、生铁)熔化成钢液，并通过一系列物理、化学反应使钢液的化学成分、纯净度和温度达到要求。 感应电炉炼钢速度快、钢液质量好、工艺较简单、生产较灵活，近年来发展很快，主要用于中小型铸钢件的生产。目前应电炉的最大容量已达90t。 第三节 凝固成形方法 1、砂型铸造 掌握砂型铸造是合理选用铸造方法，正确设计铸件的基础和关键。 铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。 单件、小批生产时，铸造工艺图用红蓝色线条画在零件图上。下图所示为滑动轴承座的零件图和铸造工艺图。 铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。 2、造型方法的选择 (一) 造型用砂 又称：形（芯）砂 型(芯)砂组成： 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料，它主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。 型(芯)砂按粘结剂的种类可分为： （1）粘土砂 粘土砂是以粘土为粘结剂配制而成的型砂。 由原砂(应用最广泛的是硅砂，主要成分SiO2)、粘土、水及附加物按一定比例配制而成．粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的铸型和不重要的型芯。 空隙粘结剂膜附加物砂子 粘土砂结构见示意图。 （2）水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠Na2O·mSiO2的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。它除粘土砂外用得最广型砂。 水玻璃砂铸型或型芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于实现机械化、工人劳动条件好。 3、砂型铸造工艺工程 砂型铸造工艺工程如下图所示： （一）手工造型 1.常见手工造型 1）整模造型 整模造型的特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。造型时，整个模样能从分型面方便地取出。 整模造型操作简便，型腔不受上下砂箱错位的影响，所得型腔的形状和尺寸精度较好，故适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、轮罩等。 2）分模造型 分模造型的特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。 分模操作较简便，适用于形状较复杂的铸件，广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。 3）挖砂造型 当铸件最大截面在中部，且模样又不便分成两半时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子，称为挖砂造型。 挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。 4）地坑造型 大型铸件单件生产时，为节省下砂箱，降低铸型高度，便于浇铸，多采用地坑造型。造型时先在地坑中填入型砂，制好砂床，再将模样安卧好，再填砂舂实、刮平，造上箱。 （四）浇注位置与分型面的选择 浇注位置： 指浇注时铸型分型面所处的空间位置。 选择浇注位置的原则是要控制铸件的凝固和充型效果，保证质量为上。 一、浇注位置选择原则 1.重要的加工面应朝下，避免砂眼气孔和夹渣。 2.平板圆盘大面应朝下，减少辐射防开裂夹渣。 3. 薄壁大面朝下或垂直，防止产生浇不足冷隔。 4.厚大部分在上或侧面；考虑安放冒口利补缩。 铸型分型面： 指铸型组元间的结合面 则分型面选择原则是：简化工艺求经济。 1.尽