栅格板CAE模流分析与优化-模具工业.pdfVIP

50 模具工业 2011 年第37 卷第7 期 栅 格 板 CAE 模 流 分 析 与 优 化 1 2 胡 烈 ，许 忭 （1.台州印山制刷有限公司，浙江 台州 318025； 2.台州得可咨询有限公司，浙江 台州 318025) 摘要：通过CAE 模流分析，对塑件在模具中的浇口位置进行优化，再通过调整栅格板不同区域的筋条 厚度，引导熔料流动，把熔接痕与困气区域移到适合在模具上设计排气的位置，最终获得了合格的产 品。 关键词：栅格板；CAE 模流分析；浇口位置优化;注射模 中图分类号：TG241;TP39 文献标识码：B 文章编号：1001-2168（2011 ）07-0050-03 CAEmoldflowanalysisofgridplate and optimization HU Lie, XU Bian1 2 (1.TaizhouYinshanManufacturingBrushes Co.,Ltd, Taizhou, Zhejiang 318025,China; 2.TaizhouDÉCORConsultationCo., Ltd, Taizhou, Zhejiang 318025, China) Abstract: The gate location of an injection mould for a grid plate was optimized based on CAE mold flow analysis, and then the rib thickness of different areas of the grid plate was adjusted to guide the plastic flow, in which way can the weld lines and gas traps be just formedin areaswithdesignedairexhaust passage. Keywords:gridplate; CAEmoldflow analysis; optimizationofgate location; injectionmould 1 引 言 排气较难，会导致塑件有困气的缺陷。困气会对熔 PJ 1173栅格板由很多交叉的加强筋组成，属于 料流动平衡产生较大的影响，有必要优化熔接痕的 典型的多筋交叉塑件，分析以往类似塑件，设置加 位置，把困气区域移到能够在模具上设计排气的位 强筋的脱模斜度为5° ，筋厚度从1.5 mm 过渡到2.3 置，如图1所示。通过计算机进行模流分析，对比多 mm,保证了塑件强度且节约了材料。同时，把分型 种方案，优化产品设计与模具设计。 线尽量往型腔面移动，仅保留圆弧形状在型腔上， 其余面均在型芯上成型，这样避免了塑件粘模问 题。选择热流道，点浇口进浇，以提高塑件质量的 稳定性，同时避免修剪浇口，实现自动化生产，提高 生产效率。导致塑件翘曲变形的影响因素有：熔料 注射流动平衡与否，熔料在模腔内流动前沿的温度 降和压强损失，其中熔料流动平衡与否起决定性的 作用。 交叉筋结构在交叉点附近容易产生熔接痕与 困气，熔接痕如果在交叉点上，模具容易排气，可以 减少困气的缺陷。熔接痕如果不在交叉点上，模具 ————————————— 收稿日期：2011-03-15。 图1 熔接痕位置及影响（1/4 形状） 作者简介：胡 烈（1973-），男，浙江台州人，工程师，主要从事塑 料模具设计制造及项目管理工作，地址：浙江省台州市黄岩区院 栅格板要求外观平整，变形少。栅格板外形尺 桥繁荣大