第四章退火.pptVIP

【目的】根据不同情况，退火的作为可归纳为降低硬度，改善钢的 成形和切削加工性能；均匀钢的化学成分和组织；消除内应力等。 ① 调整硬度以便进行切削加工； ② 消除残余内应力，以防止钢件在淬火时产生变形或开裂; ③ 细化晶粒，改善组织，提高力学性能，为最终热处理作准备。 完全退火是将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。 【工艺】加热温度为Ac3以上20℃~30℃，保温时间依工件的大小和厚度而定，使工件热透，保证全部得到均匀化的奥氏体，冷却方式可采用随炉缓慢冷却，实际生产时为提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。 【工艺】球化退火的加热温度为Ac1以上20℃~30℃，采用随炉缓冷，至500℃~600℃后出炉空冷； 去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余内应力而进行的退火工艺。 【工艺】去应力退火加热温度较宽，但不超过AC1点，一般在500℃~650℃之间，铸铁件去应力退火温度一般为500℃ ~ 550℃；焊接工件的去应力退火温度一般为500℃ ~600℃。去应力退火的保温时间也要根据工件的截面尺寸和装炉量决定。去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。 ? 为减少铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线（固相线以下 100℃～200℃）的温度，长时间保温(10h～15h)，并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。 【工艺】正火处理的加热温度通常在Ac3或Accm以上30℃~50℃。对于含有V、Ti、Nb等碳化物形成元素的合金钢，采用更高的加热温度（AC3 + 100℃~150℃）。 正火冷却方式常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢的冷却速度，达到要求的组织和性能。 【应用】正火可以作为预备热处理，为机械加工提供适宜的硬度，又能细化晶粒、消除内应力，并为最终热处理提供合适的组织状态；正火还能消除过共析钢的网状碳化物，为球化退火作好组织准备。正火也可作为最终热处理，为某些受力较小，性能要求不高的碳素钢结构零件提供合适的力学性能。 ? 【淬火】将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上，低于Accm的温度，保温后以大于Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体或贝氏体的热处理工艺。 淬火温度即钢的奥氏体化温度，是淬火的主要工艺参数之一。选 择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体组织。 淬火过程是冷却非常快的过程。为了得到马氏体组织，淬火冷却 速度必须大于临界冷却速度Vk。但是，冷却速度快必然产生很大的 淬火内应力，这往往会引起工件变形。 【常用淬火方法】主要有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火。 单介质淬火 采用一种淬火介质中一直冷却到室温 的淬火方法。这种淬火方法的优点是操 作简便，适用于形状简单的碳钢和合金 钢工件。形状简单、尺寸较大的碳钢工 件多采用水淬，小尺寸碳钢件和合金钢 件一般用油淬。缺点对大尺寸和或形状 复杂的工件，采用水淬变形开裂倾向 大，而油淬冷却速度小，淬不硬。 双介质淬火 将工件加热奥氏体化后先浸入冷却 能力强的介质，在组织即将发生马氏 体转变时，立即转入冷却能力弱的介 质中冷却。常用的有 “水 —— 油”、 “水——空”双介质淬火。这种方法能 有效地减少热应力和相变应力，降低 工件变形和开裂的倾向，所以可用于 形状复杂和截面不均匀的工件的淬 火。但操作时应严格控制工件在水中 的停留时间，要求操作工人必须具备 丰富的经验和熟练的技术。 分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。 ? 将工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于Ms点的碱浴或盐 浴中保持适当时间，在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马 氏体的淬火。 由于工件内外温度均匀并在缓慢冷却条件下完成马氏体转变，大大减小了淬火内应力，因而有效地减小或防止了工件淬火变形和开裂。同时还克服了双介质淬火出水入油时间难以控制的缺点。 但对大截面零件难以达到其临界淬火速度。分级淬火只适用于尺 寸较小的工件，如刀具、量具和要求变形很小的精密工件。 贝氏体等温淬火 将奥氏体化后的工件淬入稍高于Ms点温度的盐浴中等温保持足够长时间，使奥氏体全部转变为下贝氏体组织，于空气中冷却的淬火方法，获得综合力学性能。 等温淬火可以显著减小工件变形和开裂倾向，适宜处理形状复杂、尺寸精度要求较高的工具和重要的机器零件。同分级淬火一样，等温淬火也只能适用于尺寸较